通過雙靶磁控濺射共沉積法，在硅(100)和康寧玻璃基片上制備了一系列不同Co含量(原子含量0~2712%)的VC-Co薄膜，并分別用掃描電子顯微鏡及其附帶的X射線能譜儀分析了薄膜的生長結(jié)構(gòu)及成分，用X射線衍射儀分析了薄膜的相組成，用納米壓痕儀分析了薄膜的力學性能。結(jié)果表明，Co在V-C-Co中以非晶的形式存在，且Co的加入會使VC晶粒尺寸變小，V-C-Co結(jié)晶性變差。隨著Co含量的增加，薄膜呈現(xiàn)出較好的綜合機械性能，且在含量為11.9%時達到z*優(yōu)。
　　
　　過渡族金屬碳化物具有高硬度，低摩擦系數(shù)等優(yōu)點，作為表面涂層材料在現(xiàn)代工業(yè)中具有廣闊的應(yīng)用前景。例如TiC因本身優(yōu)異的機械性能已應(yīng)用于刀具涂層。VC作為硬度較高的過渡族金屬碳化物之一，作為工具涂層使用時還具有較低的熱導(dǎo)率，且使用中表面會形成V2O5可因自潤滑作用大大降低切削阻力，因此也受到廣泛關(guān)注。但是，碳化物硬質(zhì)涂層本身韌性偏低，這限制了它用作工具涂層時的使用壽命。因此，改善碳化物硬質(zhì)涂層的韌性顯得極其重要。
　　
　　近年來，有研究者嘗試通過在碳化物硬質(zhì)涂層中加入第八族金屬元素，利用添加金屬元素制備得到納米復(fù)合涂層的方法來提高韌性，從而提高工具的使用壽命。例如在WC中加入Co形成W-CCo涂層，在TiC中加入Fe形成T-iC-Fe涂層等。這些做法均在一定程度上提高了涂層的韌性。但是，對于同為硬質(zhì)涂層的VC，類似的研究尚不多見。
　　
　　基于此，本文通過裝有VC靶和Co靶的磁控濺射共沉積設(shè)備，制備得到一系列不同Co含量的VC-Co薄膜，并系統(tǒng)研究了Co含量對V-C-Co薄膜微結(jié)構(gòu)和力學性能的影響。
　　
　　1、實驗
　　
　　1.1、V-C-Co薄膜的制備
　　
　　V-C-Co薄膜在MS450雙靶磁控濺射設(shè)備(沈陽科友設(shè)備公司)上沉積得到，該設(shè)備有2個腔室，一個是沉積室，一個是送樣室，中間用擋板隔開。在沉積室內(nèi)有兩個朝向樣品臺呈一定角度傾斜的靶。兩個靶分別是陶瓷VC靶(純度為9919%(質(zhì)量比))和金屬Co靶(純度為99.99%)，分別由直流電源(AdvancedEnergyMDX1K)和中頻脈沖直流電源(Advanced Energy Pinnacle Plus +5/5)控制。單面拋光的單晶Si(100)基片和康寧玻璃依次經(jīng)過丙酮、無水乙醇和去離子水超聲清洗后用高純氬氣吹干裝在沉積室內(nèi)可旋轉(zhuǎn)的基片架上。加熱基片至300e，當背底真空達到2×10-4Pa后，通入氬氣(32mL/min(標準狀態(tài)))，沉積過程中腔室內(nèi)氣壓保持在0.77Pa。設(shè)置基片與靶之間的距離為9.7cm，基片偏壓為-30V，VC靶上的功率恒定為400W，頻率為350kHz，占空比為80%。通過調(diào)節(jié)Co靶的功率在0~40W之間，得到一系列不同Co含量的膜。沉積時間均為90min，膜厚控制在1~1.5um，基片架的轉(zhuǎn)速為12r/min。
　　
　　1.2、V-C-Co薄膜的表征
　　
　　薄膜的晶體結(jié)構(gòu)分析在Bruker D8 Advance diffractometer X射線衍射(XRD)儀上進行，采用Cu-KA射線；用HitachiS4800型掃描電子顯微鏡(SEM)及其附帶的EDAX型X射線能譜儀(EDX)來觀察薄膜的生長結(jié)構(gòu)并分析化學成分。薄膜的硬度和彈性模量在MTS公司生產(chǎn)的nanoG200型納米壓痕儀上測量，采用Berkovich壓頭，每個樣品均測量6個點，取平均值。同時，根據(jù)納米壓痕儀測試得到的加載卸載曲線計算出樣品的塑性指數(shù)DH。
　　 　　
　　3、結(jié)論
　　
　　(1)Co以非晶形式存在，Co的加入會使VC晶粒尺寸變小；隨著Co含量的增加，V-C-Co膜層結(jié)晶性變差；
　　
　　(2)所有的V-C-Co均表現(xiàn)為(111)擇優(yōu)取向的柱狀結(jié)構(gòu)；
　　
　　(3)隨著Co的加入，薄膜的塑性指數(shù)有明顯的提高，但是，硬度也會一定程度的降低，當Co含量接近11.9%時，薄膜具有z*優(yōu)的力學性能，此時，硬度為22GPa，塑性指數(shù)約為0.53。