PVD（Physical Vapor Deposition）即物理氣相沉積，是當(dāng)前國(guó)際上廣泛應(yīng)用的先進(jìn)的表面處理技術(shù)。其工作原理就是在真空條件下，利用氣體放電使氣體或被蒸發(fā)物質(zhì)部分離化，在氣體離子或被蒸發(fā)物質(zhì)離子轟擊作用的同時(shí)把蒸發(fā)物或其反應(yīng)物沉積在基底上。
它具有沉積速度快和表面清潔的特點(diǎn)，特別具有膜層附著力強(qiáng)、繞射性好、可鍍材料廣泛等特點(diǎn)。
PVD技術(shù)出現(xiàn)于二十世紀(jì)七十年代末，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、很好的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。最初在高速鋼刀具領(lǐng)域的成功應(yīng)用引起了世界各國(guó)制造業(yè)的高度重視，人們?cè)陂_發(fā)高性能、高可靠性涂層設(shè)備的同時(shí)，也在硬質(zhì)合金、陶瓷類刀具中進(jìn)行了更加深入的涂層應(yīng)用研究。
PVD工藝對(duì)環(huán)境無不利影響，符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。目前PVD技術(shù)因工藝多樣性，制程環(huán)保以及資源利用率高等特點(diǎn)在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域得以廣泛應(yīng)用。
塑料產(chǎn)品已成為當(dāng)今最廣泛的應(yīng)用品，每天有數(shù)以億計(jì)的塑料產(chǎn)品從模具中被產(chǎn)出送入工業(yè)和生活領(lǐng)域。經(jīng)過涂層后的模具可有效解決注塑生產(chǎn)中脫模性差、模具壽命短、修模頻繁等問題，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率和減少不良產(chǎn)品的出現(xiàn)，達(dá)到節(jié)約生產(chǎn)成本的效用。
注塑模具涂層后所具備的優(yōu)勢(shì)：
更好的維護(hù)成本
涂層增加模具硬度和抗腐蝕能使模具的維護(hù)周期增加，減少設(shè)備因維護(hù)停機(jī)時(shí)間同即模具的維護(hù)也變成簡(jiǎn)單的清理工作。
更好的表面質(zhì)量
涂層保護(hù)了模具成型面不易損壞，使得高成本制作的拋光面、放電面的長(zhǎng)久使用。同時(shí)注塑材料在涂層后的型腔內(nèi)流動(dòng)更加順暢，易于成型更多合格產(chǎn)品。
面對(duì)更難加工材料
高硬度、高玻纖材料的生產(chǎn)對(duì)模具關(guān)鍵部位損害嚴(yán)重，涂層在保護(hù)此類模具上性能突出。
更順暢的模具運(yùn)動(dòng)
頂針、閥針、斜銷等模具部件依靠涂層的幫助可實(shí)現(xiàn)無油潤(rùn)滑，避免模具部件卡死的同時(shí)，也減少油污對(duì)注塑產(chǎn)品的污染。
明顯的顏色指示
區(qū)別于金屬材料，涂層具有不同的顏色，當(dāng)涂層失效時(shí)，技術(shù)人員可清楚的了解模具的更換，保養(yǎng)周期。這樣可避免損傷，模具精度和無謂的材料損失。
| 使用涂層 | 應(yīng)用 | |
|---|---|---|
| 1 | DLC（類金剛石）系列涂層黑色 | 模具型腔 |
| 2 | Cromastar（氮化鉻）涂層銀灰色 | 模具型芯 |
| 3 | Alastar（氮鋁鈦）涂層 紫紅色 | 頂出機(jī)構(gòu)（頂針、協(xié)銷） |
| 4 | Tinastar（氮化鈦）涂層 金黃色 | 熱流道系統(tǒng) |
