【康沃真空網】真空鍍膜是一種產生薄膜材料的技術。在真空室內材料的原子從加熱源離析出來打到被鍍物體的表面上。其工藝流程大致可分為以下幾步：
1、表面處理：通常,鍍膜之前,應對基材（鍍件）進行除油、除塵等預處理,以保證鍍件的整潔、干燥,避免底涂層出現麻點、附著力差等缺點。對于特殊材料,如PE（聚乙烯）料等,還應對其進行改性,以達到鍍膜的預期效果。
2、底涂：底涂施工時,可以采用噴涂,也可采用浸涂,具體應視鍍件大小、形狀、結構及用戶設備等具體情況及客戶的質量要求而定。采用噴涂方法,可采用SZ-97T鍍膜油；采用浸涂方法,可采用SZ-97、SZ-97+1等油,具體應視鍍件材料而定。
3、底涂烘干： SZ-97鍍膜油系列均為自干型漆，烘干的目的是為了提高生產效率。通常烘干的溫度為60-70oC,時間約2小時。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。
4、鍍膜：鍍膜時,應保證鍍膜機的真空度達到要求后,再加熱鎢絲,并嚴格控制加熱時間。同時,應掌握好鍍膜用金屬（如鍍膜鋁線、鍍膜鋁絲、鍍膜用高純鋁絲、鍍膜用高純鋁線)的量,太少可能導致金屬膜遮蓋不住底材,太多則除了浪費外,還會影響鎢絲壽命和鍍膜質量。
5、面涂：通常面涂的目的有以下兩個方面：A、提高鍍件的耐水性、耐腐蝕性、耐磨耗性；B、為水染著色提供可能。SZ-97油系列產品均可用于面涂，若鍍件不需著色,視客戶要求,可選用911、911-1啞光油、889透明油、910啞光油等面油涂裝。
6、面涂烘干：通常面涂層較底涂層薄,故烘干溫度較低,約50-60oC,時間約1~2小時,用戶可根據實際情況靈活把握，最終應保證面涂層徹底干燥。如果鍍件不需著色,則工序進行到此已經結束。
7、水染著色：如果鍍件需要進行水染著色,則可將面漆已經烘干的鍍件放進染缸里,染上所需顏色,之后沖洗晾干即可。染色時要注意控制水的溫度,通常在60~80oC左右,同時應控制好水染的時間。水染著色的缺點是容易褪色,但成本較低。
8、油染著色：若鍍件需進行油染著色,則鍍膜后視客戶要求,直接用SZ-啞光色油、SZ-透明色油浸涂或噴涂,干燥后即可。油染的色澤經久不褪,成本較水染略高。
需要鍍膜的被稱為基片，鍍的材料被稱為靶材。基片與靶材同在真空腔中。蒸發鍍膜一般是加熱靶材使表面組分以原子團或離子形式被蒸發出來，并且沉降在基片表面，通過成膜過程(散點一島狀結構-迷走結構-層狀生長)形成薄膜。對于濺射類鍍膜，可以簡單理解為利用電子或高能激光轟擊靶材，并使表面組分以原子團或離子形式被濺射出來，并且最終沉積在基片表面，經歷成膜過程，最終形成薄膜。
