【康沃真空網】很多真空鍍膜機工程師在鍍膜工件完成后，有時會發現工件表面會出現白霧的問題，有的是出現在外表面，有的是出現在內表面，用丙酮或混合液擦拭，會有越擦越嚴重的現象，如果不能及時查明原因，就會造成不良率提升，這是很多鍍膜工程師苦惱的問題，下面為大家介紹一下出現膜外白霧和膜內白霧的原因，以及解決方法，希望能幫助到大家：
真空鍍膜機鍍工件白霧在內測，膜外白霧的成因較為復雜，可能的成因有：
膜結構問題：外層膜的柱狀結構松散，外層膜太粗糙。
蒸發角過大，膜結構粗糙。
溫差：鏡片出罩時內外溫差過大。
潮氣；鏡片出罩后擺放環境的潮氣。
真空室內POLYCOLD解凍時水汽過重。
蒸鍍中充氧不完全，膜結構不均勻。
膜與膜之間的應力。
改善思路：膜外白霧成因很多，但各有些特征，盡量對癥下藥。主要思路，一是把膜做的致密光滑些不容易吸附，二是改善環境減少吸附的對象。
改善對策：
改善膜系，外層加二氧化硅，使膜表面光滑，不易吸附。改善鏡片出罩時的環境（干燥、清潔）
降低出罩時的鏡片溫度（延長在真空室的冷卻時間）減少溫差、降低應力。
改善充氧（加大），改善膜結構。
適當降低蒸發速率，改善柱狀結構。
離子輔助鍍膜，改善膜結構。
加上polycold解凍時的小充氣閥（其功能是及時帶走水汽）。
從蒸發源和夾具上想辦法改善蒸發角。
改善基片表面粗糙度。
注意polycold解凍時的真空度。
真空鍍膜機鍍工件，白霧形成在膜內，無法用擦拭方法祛除，可能的原因：
基片臟，附著前工程的殘留物
鏡片表面腐蝕污染
膜料與膜料之間、膜料與基片之間的匹配。
氧化物充氧不夠。
第一層氧化鋯膜料，可能對某些基片產生白暈現象
基片進罩前（洗凈后）受潮氣污染
洗凈或擦拭不良，洗凈痕跡、擦拭痕跡
真空室臟、水氣過重
環境濕度大
改善思路：基片本身的問題可能是主要的，鍍膜是盡量彌補，鍍膜本身最大的可能是膜料匹配問題。
改善對策：
改進膜系，第一層不用氧化鋯。
盡量減少真空室開門時間，罩與罩之間在最短的時間內做好真空室的清潔、鍍膜準備工作。
真空室在更換護板、清潔后，最好能空罩抽真空烘烤一下，更換的護板等真空室部件必須干燥、干凈。
改善環境
妥善保護進罩前在傘片上的鏡片，免受污染。
改善洗凈、擦拭效果。
改善膜匹配。
改善膜充氧和蒸發速率（降低）
加快前工程的流程。前工程對已加工光面的保護加強。
拋光加工完成的光面，必須立即清潔干凈，不能有拋光粉或其他雜質附著干結。
