真空帶式干燥是在干燥溫度和效率方面介于冷凍干燥和噴霧干燥之間的比較適中的干燥方式，雖然開發的時間不長但頗受業內人士的高度關注和用戶的較高評價。浸膏在進料罐預熱至設定溫度后由進料泵按預先設定的進料速率進料.經布料器均勻地平鋪在輸送帶上，輸送帶按設定的速率運行，在真空條件下，依次移經各加熱區，z*后通過冷卻區。干燥后的產品從輸送帶上剝落，經鍘斷后落入粉碎裝置，粉碎后的干燥產品通過氣閘式出料器出料。
真空帶式干燥技術具有以下特點：(1)干燥溫度低.適合干燥熱敏性的中藥浸膏;(2)適合干燥易氧化的中藥浸膏;(3)適合干燥高濃度、高黏性的中藥浸膏;(4)產品溶解性能好，均勻分布在輸送帶上的浸膏，被加熱干燥后可形成多孔性結構的物料層，產品的溶解性能得到顯著地改善;(5)可連續運行，適用于大規模的生產。
國外在10年前就已經把真空帶式干燥設備應用于工業生產，但在國內受理念與技術水平的差異，引進這種干燥新技術吸收則相對的滯后。瑞士的布赫一蓋德公司開發了一系列帶式連續真空干燥設備，帶有自動清洗裝置。德國瑪克公司從1995年開始從事的工藝，從而縮短生產周期，提高了生產效率和產品質量。
對于中藥浸膏，噴霧干燥的z*大難題是出現粘壁和干燥產品易吸潮現象，難以處理高濃度、高黏性的中藥浸膏。針對這一問題，已有新一代一步造粒中藥干燥塔進行低溫干燥，可避免低熔點物料的熱熔性粘壁，以沸騰狀態的排料方式可以有效擊落附著的干粉。濮存海等的研究表明，中藥浸膏軟化點低于噴霧干燥的進風溫度是產生粘壁現象的主要原因，通過加入輔料提高浸膏軟化點，可以消除粘壁現象。
由浙江爾樂干燥設備有限公司生產的CS系列中藥噴霧干燥機改變了傳統噴霧干燥機所遇到的粘壁、吸濕及結塊現象，且在噴霧過程中不添加任何輔料。噴霧干燥的另一缺陷是熱敏性物料在噴霧干燥時存在氧化問題，需要引起足夠的重視。此外，噴霧干燥設備龐大，結構要求高，能耗高.清洗不方便等，因而在中藥浸膏干燥方面的應用仍受到了限制。
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