在真空冷凍干燥機的設計制造中，性能的穩定與優化一直是眾多技術人員努力的方向。做到與國外先進技術接軌同時，我們應在消化吸收國外技術的基礎上力爭開發出適合自身需要的新技術。

　　真空冷凍干燥是在低溫低壓條件下去除液體物料中絕大部分的水分，使之成為含水率極低的干品的一種干燥方法，這種干燥方法由于它具有其它熱干燥方法無法比擬的優越性，已經被廣泛應用于現代醫藥、生物制品、高級營養品等行業的大生產中。真空冷凍干燥機(簡稱凍干機)就是實現這種干燥的專用設備。在國外，上世紀三、四十年代就有應用。國內的工業生產中應用真空冷凍干燥機則要晚幾十年，且數量極少，主要集中在生物制品行業中。這種早期的真空冷凍干燥機性能普通，功能也比較簡單，隨著科學技術的飛速發展，如今的真空冷凍干燥機已成為性能優越，功能齊備且能實現全過程自動控制的先進設備，完全能滿足現代化大生產的需要。
 

　　

　　一、調溫的確保和處理

　　

　　真空冷凍干燥過程中，液態物品的降溫預凍以及隨后的固態物品中水分的升華過程中需要將溫度控制在工藝要求的一定范圍內，這就要求凍干機具有一定精度的調溫功能。為了實現這個功能，以往傳統的處理措施是通過儀表控制一個單獨的制冷系統，讓它擔任在升華期的調溫工作，但這樣，一是引起凍干機成本增加、加重購機者的負擔。二是難免引起冷凍機頻繁地起停，既浪費電能又容易損傷制冷壓縮機，顯然此法并不十分理想。以往技術人員將解決這個問題的關健放在了能量均衡上面，重點考慮加熱器功率的選擇和不同工藝時間段內加熱器工作時功率的大小以及減小溫控儀表和溫度探頭的偏差，增加控溫精度，實踐證明，由于調溫過程的干擾因素較多，在凍干末期，調溫機組的頻繁啟動仍時有發生。技術人員調整思路，幾經努力，在不設置調溫機組的前提下較好地解決了凍干機的調溫問題，具體方案為在制冷壓縮機冷量富余的前提下，在給凍干機前箱供冷的制冷系統管路旁邊增加一條能提供適當冷量的制冷支路來滿足調溫時的冷量需要，同時由于調溫時，制冷壓縮機是在給兩個不同蒸發溫度的蒸發器供冷，工況的差異可能會因膨脹閥控制的滯后對制冷壓縮機產生較大的沖擊，嚴重時可能會導致制冷壓縮機的液擊而造成故障，這就需要把握好對回汽壓力的控制，現我廠技術人員在前箱蒸發器的回汽管路上增設了一個電磁閥門，通過壓力控制器對電磁閥門前后壓差的監測來控制閥門的開或關減小調溫時的負荷沖擊，保證壓縮機的平穩工作，為了防止因電磁閥門的關閉而造成前箱蒸發器內壓力的升高，調溫效果得不到保證，技術人員又在電磁閥門前的回汽管路上增加了一條回汽支管，聯接到制冷壓縮機的二級壓縮的吸氣管，通過在多臺凍干機上的實踐，結果證明這種處理方案是切實可行的，它既能避免了增設調溫機組的費用增加，又解決了現在普遍采用的毛細管調溫造成調溫效果不理想和對壓縮機的負荷沖擊。

　　

　　二、液壓活塞上下止點位置的檢測與控制

　　

　　凍干機的凍干前箱內有不銹鋼制作的擺放需凍干物品的擱板，一般情況下，這些擱板是可以作上下運動的，以利凍干結束后就在箱內完成加塞。擱板的升降一般是由液壓活塞桿帶動的，由于現在在線清洗需要擱板能自動進行幾次上下運動以達到全方位清洗，同時為了防止在凍干過程中擱板的意外下滑而造成損失就需要對液壓缸中活塞的上下止點位置進行檢測和控制。目前國內有些企業借鑒了國外的經驗，在油缸內設置了訊號發生器，當活塞行進到規定的位置時，它就能發出訊號給液壓控制系統，從而達到正確運動，工作可靠的目的。由于國外在檢測活塞運行位置時采用的是接近開關，成本比較高，而且國內無同類替代產品，國內能提供的檢測活塞運行的元器件基本以進口為主，價格都十分昂貴。因此根據實際情況。國內工程師利用電磁原理自主開發了一套位置發訊裝置。根據實際使用情況看，性能十分穩定，效果非常不錯，而整套發訊裝置的制造成本尚不及一個接近開關價格的十分之一，前景看好。