一、真空釬焊爐開爐前，保證水、電、氣在作業(yè)狀況。電壓在380V，不得有10%的偏差。氣壓在0.6Mpa，水壓到達(dá)z*低值(0.5MPa)。到達(dá)上述需求后才能夠通電，進(jìn)行操作。
二、放料前，查看設(shè)備加熱室，加熱室有必要潔凈，不得有雜物、塵埃、油污、水等。在查看所放得商品，相同干燥清洗，無水漬、油污等在放料前需清洗潔凈。
三、裝料后，把旋鈕打到“門關(guān)”方位。然后，發(fā)動“機(jī)械泵”和“粗抽閥”。對真空機(jī)組和爐膛抽氣，一同翻開真空爐電源(一般狀況真空計(jì)電源隨總電源一同發(fā)動)。
四、當(dāng)真空度高于1000Pa時，真空計(jì)監(jiān)測點(diǎn)“J2”點(diǎn)亮。這個時分，能夠敞開“羅茨泵”。如條件不到，“羅茨泵”不會敞開，點(diǎn)擊按鈕無反響。
五、當(dāng)真空度高于7Pa時，真空計(jì)監(jiān)測點(diǎn)“J1”點(diǎn)亮。這個時分，敞開“前級閥”和“分散泵”。對“分散泵”進(jìn)行預(yù)熱。
六、待“分散泵”預(yù)熱時刻到達(dá)90分鐘時分(可調(diào)查觸摸屏上計(jì)數(shù)器)，封閉“粗抽閥”，翻開“高閥”，對爐膛抽高真空
。
七、當(dāng)爐膛真空度到達(dá)作業(yè)真空度后(真空計(jì)監(jiān)測點(diǎn)“J3”點(diǎn)亮，留意初始監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置較高，能夠自行設(shè)定或許到達(dá)所需真空度時，自行敞開加熱)，開加熱，一同溫控表主動發(fā)動運(yùn)轉(zhuǎn)(加熱曲線需事前編好)。
八、升溫，保溫整個工藝流程完畢后，“工藝完畢”報(bào)警，一同，加熱主動封閉。
九、假如挑選天然冷卻，讓真空釬焊爐設(shè)備照舊運(yùn)轉(zhuǎn)，待設(shè)備天然冷卻到出爐溫度，封閉“高閥”、“分散泵”、“羅茨泵”，只留下“機(jī)械泵”和“前級閥”對“分散泵”進(jìn)行抽真空并冷卻。一同能夠把旋鈕打到“門開”方位。在封閉“真空計(jì)”，翻開“手動放氣閥”，進(jìn)行放氣，待爐內(nèi)氣壓和大氣壓平衡時，爐門主動翻開，能夠取料一同擰緊”手動放氣閥”。待“分散泵”溫度冷卻至室溫(大概一小時)，可封閉“機(jī)械泵”和“前級閥”。封閉水、電、氣。完結(jié)整個工藝流程。
十、如挑選強(qiáng)冷冷卻，在第八步后，封閉“真空計(jì)”、“高閥”、“粗抽閥”、“分散泵”，只留下“機(jī)械泵”和“前級閥”對分散泵進(jìn)行抽真空并冷卻。在翻開“充氣閥”，向爐內(nèi)充入氮?dú)饣蛟S氬氣至與大氣基本平衡后(有壓力表控制風(fēng)機(jī)發(fā)動檢測點(diǎn)和充氣上限檢測點(diǎn))，敞開強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)，直至冷卻至出爐溫度(強(qiáng)冷過程中補(bǔ)氣是主動控制)。封閉“充氣閥”。冷卻至出爐溫度后，把旋鈕打到“門開”方位。然后擰開“手動放氣閥”充氣至與大氣平衡后，爐門主動翻開，然后擰緊“手動放氣閥”。然后在進(jìn)行取料。封閉水、電、氣。完結(jié)整個工藝流程。
