真空釬焊技術優缺點總結
真空釬焊技術能夠得到迅速的發展和應用，主要是因為它與其它釬焊方法相比，具有一系列優點：
①真空釬焊過程中，被釬焊工件處于真空條件下，不會出現氧化、增碳、脫碳及污染變質等現象，焊接接頭的清潔度好，強度較高。
②釬焊時，釬焊溫度低于基體金屬的熔點，對基材影響小，零件整體受熱均勻，熱應力小，可將變形量控制到最小限度，特別適宜于精密產品的釬焊。
③基體金屬和釬料周圍存在的低壓，能夠排除金屬在釬焊溫度下釋放出來的揮發性氣體和雜質，可使基體金屬的性能得到改善。
④因不用釬劑，所以不會出現氣孔、雜質等缺陷，提高了基體金屬的抗腐蝕性，避免污染，可以省掉釬焊后清洗殘余焊劑的工序，節省時間，改善了勞動條件，對環境無污染。
⑤可將工件熱處理工序在釬焊工藝過程中同時完成，選擇適當的焊接工藝參數，還可將釬焊安排為最終工序，而得到性能符合設計要求的釬焊接頭。
⑥可一次釬焊多道臨近的釬縫，或同爐釬焊多個組件，釬焊效率高。
⑦可釬焊的金屬種類多，特別適于釬焊鋁及鋁合金，鈦及鈦合金、不銹鋼、高溫合金等。也適用于鈦、鋯、鈮、鉬、鎢等同種或異種金屬的釬焊連接。真空釬焊也適用于復合材料、陶瓷、石墨、玻璃、金剛石等材料。
⑧開闊了產品的設計途徑，可以釬焊帶有狹窄溝槽、極小過度臺、盲孔的部件和密閉容器、形狀復雜的零部件，無需考慮由釬劑等引起的的腐蝕、清洗、破壞等問題。
真空焊接的缺點
①在真空條件下金屬易揮發，因此對含易揮發元素的金屬和釬料不易適用真空釬焊，如確需使用，則應采用特殊的工藝措施。
②真空釬焊對釬焊前零件表面粗糙度、裝配質量、配合公差等的影響比較敏感，對工作環境要求高。
③真空釬焊設備一次性投資大，維修費用高。
