真空轉鼓過濾機是純堿工業的關鍵設備之一,在全國各地大小堿廠應用相當普遍, 濾堿機的主要作用有三點: s*先是濾出懸浮的重堿; 其次是洗掉濾餅中的母液; z*后是使濾餅盡量脫水。真空轉鼓過濾機是純堿生產的傳統設備, 利用它分離重堿與母液的優點在于: 1、自動化和連續化; 2、易調節產量, 適應生產的波動要求; 3、生產大型化, 適應連續性大生產; 4、對于優質重堿可以除去大部分水分; 5、運轉安全可靠, 維修工作量少; 6、工作平穩, 無振動, 無噪音。
　　
　　1、第三代真空轉鼓過濾機的推出
　　
　　真空轉鼓過濾機的性能是否優越, 對純堿的生產以及企業的經濟效益至關重要。天保公司作為真空轉鼓過濾機的生產廠家, 始終把濾堿機的“一高兩低”( 高產量、低水分、低鹽分) 作為自己的奮斗目標。為此, 我們積極地探索濾堿機改革之路, 努力創新,用先進的技術改進濾堿機, 使之不斷完善。天保公司自創立以來, 先后在第一代濾堿機的基礎上, 改進了第二代。在此基礎上, 天保公司通過長期的潛心研究, 吸取國內外廠家在生產實踐中總結出的每一點成功的經驗, 在2002 年, 創新推出了高性能的第三代真空轉鼓過濾機。它的推出對降低制堿的原材料的消耗及提高純堿成品品質起了相當大的推動作用。目前, 該產品已經在全國40 多家企業使用, 并遠銷巴基斯坦、伊朗、烏茲別克斯坦、澳大利亞等國。幾年來, 天保人沒有滿足現狀, 不斷總結各使用廠家的經驗, 繼續對具有“十大特點”的第三代真空轉鼓過濾機進行了改進, 使第三代真空轉鼓過濾機結構更加合理, 使用更加方便, 各使用廠家純堿產品品質得到了進一步提高。
　　
　　2、第三代真空轉鼓過濾機的改進
　　
　　2. 1、噴淋裝置和壓輥結構的改進
　　
　　近年來, 在濾堿機上配置噴淋裝置得到了越來越多的推廣, 我公司應用戶的要求, 先后在山東海化、唐山三友、石家莊堿廠、樂山和邦集團、張家港堿廠等廠家的濾堿機上采用了噴淋裝置代替洗水槽,它的應用是對濾餅洗滌的一個變革。同時通過改進壓輥的結構使重堿的含水量得到了有效地降低。改進后的結構有以下幾個顯著的優點:
　　
　　1) 節約洗水用量: 在重堿品質同等的情況下, 洗水槽裝置的洗水用量一般在700~ 900 kg/ t堿, 采用噴淋裝置其用水量每噸堿節約用水約100 kg。更重要的是洗水量的減少使濾堿機脫水干燥的總量減少, 利于脫水。
　　
　　2) 減輕了母液的膨脹, 減少了污染物的排放。
　　
　　3) 為煅燒工段節約中壓蒸汽: 濾餅的水分降低了2 % ~ 3 %。據有關文獻計算, 重堿含水量每降低一個百分點, 每噸純堿產品中壓蒸汽的消耗將減少34. 12 kg。按此計算, 一個年產600 kt 的堿廠使用這種結構的濾堿機, 一年將節約中壓蒸汽60 kt。
　　
　　4) 采用不銹鋼低壓空心錐噴頭, 水通過噴頭形成一定角度輻射狀, 各組噴頭交錯排列, 均勻地噴射到濾餅上, 避免了洗水槽裝置洗水不均的現象; 采用不銹鋼材料的壓輥, 減輕了壓輥表面的粘堿現象。
　　
　　5) 在壓力的作用下, 洗水有效到深入濾餅內部,洗滌效果明顯, 鹽分含量得以降低。
　　
　　除了上述5 點外, 我們在噴淋裝置的設計上, 設置5 道噴淋裝置, 每道不僅可以上下前后調節, 而且每道可以自由開啟和關閉, 根據實際濾餅的情況, 調節噴淋至濾餅的距離, 減少水汽的產生。同時也可根據濾餅的鹽分和水分情況, 開啟或關閉噴淋道數,調整非常方便。
　　
　　2. 2、外置攪拌裝置
　　
　　原來濾堿機的攪拌裝置是在堿液槽上設置偏心輪結構的攪拌裝置, 這種結構其z*突出的缺點是潤滑偏心輪組件的油脂要落入堿液槽內, 使母液的品質受到污染, 影響重堿的質量。解決這個問題的傳統方法是在偏心輪組件上增設骨架密封, 但這個方法不能徹底解決油脂污染母液的問題。
　　
　　天保公司工程技術人員和用戶密切配合, 設計了外置攪拌裝置。這種裝置徹底地解決了油脂污染母液的問題。這種外置攪拌裝置采用的是曲柄結構, 它通過曲柄的旋轉運動帶動攪拌器作往復運動,并使攪拌的幅度增大, 攪拌均勻。另外, 曲柄結構代替偏心輪結構, 減少了易損件偏心輪組件和聯軸器的頻繁更換, 同時, 也減少了噪音。
　　
　　2. 3、改進分配頭
　　
　　分配頭采用316 L 超低碳不銹鋼, 在防腐能力、重量、檢修上較原HT200 分配頭有了極大改進。合理配置固定錯氣盤封閉區、吹風區、過濾區, 脫水干燥區, 洗滌區等角度, 對提高產量, 降低水分有著重要的影響。在這方面, 我們積累了豐富的經驗, 合理配置各個區域, 使其z*優化, 并結合改進轉鼓內部構造, 加大錯氣軸通徑, 使吸堿更均勻, 流道更暢通。
　　
　　2. 4、錯氣盤的改進
　　
　　為了滿足用戶的特殊需要, 我們根據用戶的要求, 對固定錯氣盤材質進行調整, 目前固定錯氣盤的材料有聚四氟乙烯、石墨和改性尼。三種不同的材料根據用戶的需要進行選擇, 以適應不同的工況。
　　
　　2. 5、濾堿機的大型化、系列化, 備件的標準化為各大、中型堿廠的選型、備件的更換提供了方便我公司在2002 年生產的第三代真空轉鼓過濾機有8、10、13. 5、20 m2 4 個系列, 目前設計的第三代真空轉鼓過濾機有6. 5、8、10、13. 5、17、20、23 m27個系列。真空轉鼓過濾機的7 個系列又劃分為兩大系列: 即6. 5、8、10、13. 5 m2 為一系列, 17、20、23 m2 為另一系列。目前, 這兩大系列內各自的易損件、備件, 幾乎都可互換, 這為廠家提供了極大的方便。
　　
　　2. 6、其他合理性部分簡介
　　
　　1) 設備主體材料堅持采用超低碳不銹鋼制作,它不僅重量輕, 強度高, 耐腐蝕, 使用壽命長, 而且流道暢通, 產量高, 改善了設備的使用性能, 其壽命可達30 多年。
　　
　　2) 潤滑系統的油脂泵供油, 不僅避免了操作工在運行的設備上爬上、爬下注油, 而且通過設置不同的供油間隙, 實現自動供油。
　　
　　3) 傳動系統采用了結構緊湊, 沒有脈動跳動, 運行平穩且耐用的傳動裝置, 徹底避免運轉不靈, 經常憋死的現象。
　　
　　4) 為防止濺液, 改善工作環境, 除配置合理的吹風角度外, 采用了全方位的擋液裝置。
　　
　　經過上述改進的第三代真空轉鼓過濾機在各純堿廠家已得到了廣泛的應用, 例如: 山西豐喜純堿廠和樂山和邦集團使用了我公司的13. 5 m2 濾堿機,效果良好。大化集團堿廠使用了我公司1 臺20 m2濾堿機, 當年產量增加了30 kt, 且重堿濾餅水分下降較多。200 kt/ a 純堿廠單是水分下降這一項每年就可節約上千萬元。
　　
　　我們將一如既往地結合各純堿生產廠家的使用經驗, 對真空轉鼓過濾機進行進一步改進, 結合各純堿生產廠家具體的使用工況進行個性化的設計和制造, 力求z*大限度地滿足各純堿生產廠家的使用要求, 為各純堿生產廠家創造更多的財富。
　　
　　參考文獻
　　
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