包裝中使用保護氣體是延長香腸和其它即食產品保質期的常見方式。作為其工藝的一部分，須先撤離薄膜包裝，隨后注入氣體（可為二氧化碳、氮氣、氧氣，或是這些氣體的混合體），此種方式稱為“氣調包裝”。值得注意的是，處理氧氣時若氧氣的濃度超過21%，則在包裝工藝中存在一定的安全風險。所以包裝機械和真空泵的生產廠商需制定不同的安全準則以確保工藝執行的絕對安全。
　　
　　Busch已研制出專用于氧氣包裝的真空泵系列。這些真空泵不僅安全性能高，而且在穩定運行和經濟節能上有著更為突出的優勢。下面詳細闡述了Busch先進的產品-R5氧氣泵。
　　
　　德國z*大的香腸生產商，日產量超過100噸，至今十年來，一直使用Busch油潤滑旋片真空泵。1996年，真空實現集中供給，現場的中央真空系統為17條香腸及肉類產品包裝線上的熱成型供應真空。在另外5個托盤封口機上，即食產品在涵蓋氧氣的各類保護氣體內包裝，并由Busch R5氧氣旋片真空泵為其提供成型所需的真空，這些真空泵直接安裝在真空室上面的隔層內。 相比普通的真空泵，操作人員十分認同Busch真空泵顯著的優勢：如果發生電源故障氧氣進入真空泵內，則必須防止氧氣深入從而與礦物油接觸。出于這個原因，真空泵運行需使用全合成潤滑油，即全氟聚醚（PFPE）。4臺Busch高氧真空泵已三班運行十多年，實現平均每年工作時間6000小時。操作人員信賴Busch，選擇讓其提供真空泵的維保服務。旋片真空泵全年需兩次維保，設計到許多不同的檢查。當進行實際維保時，更換濾芯可作為一項預防性措施。同時，因PFPE全合成潤滑油有顯著的惰性，不會和其它物質如氧氣反應形成化合物，所以R5氧氣真空泵的潤滑劑可維持其整個生命周期。這就給從事香腸和肉類生產的操作人員帶來了極大的便利，即無需花費任何成本更換潤滑劑。操作人員僅需根據過濾配件的替換，考慮有可能出現的配件庫存問題。 肉類加工企業都須遵循嚴格的新鮮準則，以確保產品從生產到運至零售商處陳列的時間不超過24小時。因此生產通常安排在每周六進行，使新鮮食品周一可在市場銷售。而從技術層面上看，需更好地依靠真空泵，因為若真空泵出現故障致使包裝線擱置，將會引起產量下降并存在產品變質的可能性。然而，負責香腸生產的技術人員從不擔心這個問題，這源于他們對Busch真空泵充分的了解和信任：沒有一臺Busch旋片真空泵發生過此類故障。這正是Busch真空泵優秀品質的良好體現，同時也說明了由Busch服務團隊所提供的預防性維保十分有效。該香腸生產商見證了Busch氧氣真空泵歷經十余年，60,000多小時的運行，其性能、可靠性和操作安全性仍無絲毫削弱。