分子泵最早是上個世紀初，由德國人蓋德發明的，很多人不太清楚分子泵這個名字的由來，本周小編就來講解一下～
名字的由來
分子泵為什么會叫分子泵呢？這是由它的結構和工作原理所決定的。大家知道，高速運動的剛體表面有攜帶氣體分子運動的能力，氣體分子按照一定方向持續運動就實現了抽氣的目的。分子泵高速運動的渦輪葉片把動量傳輸給氣體分子，攜帶氣體分子運動，這種現象叫做分子拖動，或者叫分子牽引，利用分子牽引的原理制作的真空泵，就叫做分子牽引泵，簡稱分子泵。
分子泵發展
分子泵自1912年誕生以來,至今已快近一個世紀了，它在初期進展較緩慢，在1970年以前，分子泵的應用還僅限于核物理、電真空、表面科學等領域，但近20年來由于半導體產業的興起和薄膜工業的發展,分子泵才被人們所重視,并得到了興旺和發達，現代的分子泵已發展到實用和普及的階段。
回顧與發展
牽引式分子泵
早期的分子泵均為牽引式分子泵，這種泵的體積大，抽速小，間隙小，故障多，應用時受到很多限制，因此只能在一些特殊領域使用，未能普及。
渦輪分子泵的出現打開了應用市場，分子泵的結構形式從早期立式結構發展為立式和臥式并存，其規格和型號各不相同，以滿足各種需求。
復合式分子泵
為使分子泵適應高壓工作環境，在原有渦輪分子泵基礎上加裝牽引式分子泵部分，將渦輪分子泵與牽引式分子泵串聯在一起，組成具有渦輪分子泵與牽引式分子泵各自優點的復合式分子泵。
除了以上提到的分子泵，近些年還出現了多種新型分子泵，如可有效抽取水分子的低溫型分子泵，可在強磁場、強腐蝕條件下工作的陶瓷分子泵，以及可實現無接觸支撐、高效率、高壽命的磁懸浮分子泵等。現代分子泵正在朝著智能、靈活、高效的方向發展。
分子泵工作原理圖解
分子泵的抽氣機理與機械泵靠泵腔容積變化進行抽氣的機理不同，利用了動量傳遞原理，使分子定向流動而被排出泵外，從而達到抽氣的目的。
分子泵在電機的帶動下高速旋轉，采用變頻電源驅動電機，目的是得到較高的轉速。在分子流區域內，氣體分子與高速轉到的葉片表面碰撞，動量傳遞給氣體分子，使部分氣體分子在剛體表面的運動方向上，產生定向流動而被排出泵外，從而達到抽氣的目的。通常把用高速運動的剛體表面攜帶氣體分子，并使其按一定方向運動的現象稱為分子牽引現象，利用這一現象制成的真空泵稱為牽引分子泵(蓋德泵)。牽引分子泵的優點是啟動時間短，在分子流態下有很高的壓縮比，能抽除各種氣體和蒸氣，特別適于抽除較重的氣體。但由于牽引分子泵抽速小，密封間隙太小，工作可靠性較差，易出機械故降，而且制造困難，實際上很少應用。后來對牽引分子泵進行了改進，出現了渦輪分子泵，如下圖所示。
渦輪分子泵內有多組相間動輪葉和定輪葉，每一個輪葉上有許多按一定角度斜置的葉片，如圖5-14所示。實際的渦輪分子泵都是由多級葉列串聯組成，即按動片、定片、動片等依次交替排列，見圖5-13。動葉片轉動時又類似于電風扇葉片的作用，能將氣體從一側抽到另一側。提高分子泵的轉速，有利于提高分子泵的抽速。由于葉片轉速限制，如果氣體分子運動速度較大，泵抽真空就比較困難。
可以看出，渦輪分子泵也是一種機械式真空泵，通過高速旋轉的多級渦輪轉子葉片和靜止葉片的組合進行抽氣的，在分子流區域內對被抽氣體產生很高的壓縮比，從而獲得所需要的真空性能。渦輪分子泵極限真空比擴散泵高，可達10-8pa。正常工作時需要一定的前級真空度，其真空度高低視泵不同略有差異，一般在1-200pa之間，可采用機械泵作為前級泵，圖5-15a就是由分子泵和機械泵組成的高真空機組。由于渦輪分子泵的轉速高，通常用中頻電機帶動，中頻電源的頻率在300-400HZ之間。渦輪分子泵一般采用水冷方式。
復合式分子泵是渦輪分子泵與牽引分子泵的串聯組合，如圖5-15b所示，集兩種泵的優點于一體，能在很寬的壓力范圍10-6~1pa內，具有較大的抽速和較高的壓縮比，大大提高了泵的出口壓力。
