【康沃真空網】現代設備的整體失效是很少見的，局部關鍵件失效占多數，摩擦、磨損、潤滑引起的失效為最常見。現代設備的摩擦副一旦失效，既產生一系列故障，又造成經濟損失。解決這些失效的途徑不是提高機械零部件的質量，而是運用摩擦學原理去處理。潤滑油是機器的血液，機器的生命就在潤滑油中。據統計，75-85%的液壓系統失效與潤滑有關，超過60%的齒箱和滾動軸承的故障與潤滑有關。
潤滑是設備重要組成部份，從現代潤滑技術發展看油里加上髙性能添加劑形成的“膜”和油品髙效過濾技術以及采用先進的潤滑方式就使得延長機器壽命幾倍，十幾倍甚至上百倍。相反不重視潤滑，你不但得不到幾倍十幾倍的壽命延長，而且還會出現潤滑不良引起有40-60％設備故障。
兩個物體之間的摩擦會產生物體磨損，摩擦是現象，磨損是結果，潤滑是減緩磨損的一種辦法。物體磨損有一下幾種類型
減少磨損的途徑
（1）材料選配
（2）潤滑
（3）表面強化處理或耐磨處理
（4）結構設計
（5）科學使用設備、精心維護設備
2、潤滑的作用：
（1）潤滑功能，降低摩擦阻力以節約能源，減少磨損以延長機械壽命
（2）冷卻功能，散播摩擦產生的熱量
（3）密封功能，防泄漏、防塵、防竄氣、防銹功能，防止設備或零件表面腐蝕
（4）洗滌功能，從活動的部位上清除碳粒或磨損物
（5）減震功能，應力分散緩沖，分散負荷和緩和沖擊
（6）動能傳遞，液壓系統和遙控馬達及摩擦無級變速等
3、零件的磨損規律：
（1）磨合階段
（2）穩定磨損階段
（3）急劇磨損階段
根據摩擦學原理，磨合階段愈短愈好；穩定階段越長越好，避免出現急劇磨損階段。在保證零件的設計制造質量的前提下，對潤滑劑進行科學管理，即合理選用潤滑劑，并對其使用進行質量監控、控制污染和潔凈處理等。
摩擦學原理在現代設備的一生中都處于重要地位，從事設備管理，尤其是從事設備潤滑管理的人掌握摩擦學技術的水平在很大程度上決定了設備工作的可靠性的實現。
潤滑故障的預防措施
1.導軌。
要使導軌潤滑良好，應做到：保證導軌加工精度和動靜導軌的接觸面積；正確選擇潤滑溝槽的形狀和尺寸，合理布置進油孔位置根據考慮載荷、運動速度、導軌布置方式等選擇適用的導軌油。
2.齒輪。
一般齒輪的工作特點是接觸應力大、速度低，在嚙合區域流體潤滑膜難以形成。齒面的潤滑狀態，主要是邊界潤滑和混合潤滑。齒面破壞形式，主要是黏著磨損(膠合)、疲勞點蝕和磨料磨損。保證潤滑，主要靠在齒面上形成的吸附膜和反應膜。吸附膜可以降低磨擦系數和摩擦力；反應膜可以防止膠合。保證吸附膜和反應膜主要靠深度精制的基礎油和優質、適量的極壓、抗磨添加劑。
做到下面兩點，齒輪潤滑就能得到保證。
①正確先用齒輪材料、精度。齒輪材料、配合精度、表面粗糙度是齒面形成良好潤滑油膜的硬條件；
②選擇合適的潤滑油。根據齒輪工作環境、齒面載荷、運動特點、摩擦形式選擇利于摩擦面形成穩定動壓油膜的潤滑油種類、牌號。對于低速重載齒輪，要考慮齒輪沖擊、冷卻，選擇具有極壓抗磨性潤滑油。
3.滾動軸承。
①正確選擇軸承的種類、型號；
②安裝時考慮軸承方向、載荷特點、運轉方式；
③選擇合適的潤滑油勃度，保證潤滑油的油質、油量，注意消除潤滑油中的機械雜質；
④不同工作環境的滾動軸承使用的潤滑油種類不同，工作溫度在50～100℃之間，機械設備軸承采用鈉基潤滑脂或鈣基潤滑脂(普通黃油)，工作溫度在100～150℃之間，機械設備軸承采用二硫化鉬鋰基脂。
4.密封裝置。
接觸式密封時，密封裝置要保持穩定狀態，使接觸磨擦面形成一層油膜，依靠油膜起潤滑密封作用。密封磨擦面上的微小損傷和變形直接影響油膜的形成和穩定性，造成漏油，導致機械裝置損壞、失效，在應用密封裝置時，應充分考慮潤滑油性質、壓力、溫度、滑動速度、密封材料與潤滑油的適用性溶脹性、收縮性。
5.潤滑油的液位。
正常保持在油標的上下刻線之間，不能太少，太少會造成部分齒輪、軸承接觸不到潤滑油，形不成油膜，而出現干摩擦；也不能太多，太多，齒輪及軸承等運轉部件增加運行阻力，耗電增加，潤滑油因不斷“攪拌”而升溫，散熱空間相對減小，油溫升高，翻度下降，油膜變薄，摩擦表面的正常潤滑狀態遭到破壞，加劇了設備的磨損。
6.加注潤滑油之前，必須過濾。
因為成品潤滑油可能存在雜質，會破壞潤滑油膜的形成和穩定性。為了節省成本，除了磨合期更換下來的潤滑油由于雜質較多，受污染嚴重，而不可再次利用外，其它時間更換下來的潤滑油經過沉淀、過濾后可再次使用。
