我國容積真空泵系列產品質量有待提高
目前，我國真空獲得設備品種齊全，基本能滿足了國內市場的需求。中國入世后國際市場競爭日趨激烈，而我國的真空獲得設備產品質量水平仍存在著很大的差距，亟待我們冷靜思考，研究對策，爭取在盡可能短的時間內趕上國際先進水平。旋片泵主要生產企業質量外觀明顯提高我國旋片泵的生產從設計水平到加工制造到性能質量都已趨向成熟。主要企業生產的產品質量比較穩定，外觀質量有了明顯的提高。過去長期存在的噴油、漏油問題近幾年得到一定的控制，旋片材料性能得到改善，一定程度上增加了旋片泵的可靠性。國投南光有限公司生產的2XZ-8A直聯旋片是近幾年旋片泵產品中為數不多的新品種，從普速泵到高速泵，在技術水平上具有一定的突破，解決了高溫高速運轉條件下，零部件易老化、易磨損的難題。旋片泵20%的產品噪聲不合格目前旋片泵產品的總體質量水平能夠達到現行行業標準要求的，皮帶泵(普速泵)約為80%，直聯泵(高速泵)約為50%。達不到行業標準要求的主要問題表現在：一是2Pa時的抽速過低，致使抽氣效率達不到標準要求。
按照標準規定，旋片泵在入口壓力為2Pa時的抽氣效率應達到45%以上，該項指標保證了泵的抽氣能力。在旋片泵的不合格產品中，80%是由于該項指標低。其中部分原因是由于某些產品的入口直徑沒有執行標準，造成通導不足；部分原因是由于零部件加工和裝配問題，引起泵的返流、泄漏及管阻加大。一些企業由于缺少抽氣效率指標的檢測條件，產品出廠沒有很好地檢測監控，使該項指標長期得不到改善和解決。二是噴油和漏油。近幾年國內主要生產廠對旋片泵的噴油、漏油問題下了很大的力氣加以解決，成效顯著。如安裝油霧分離裝置、擋油裝置，提高傳動軸的加工精度，更換進口軸封等，但是仍有約20%的旋片泵噴油、漏油。三是泵的噪聲不符合標準要求。旋片泵生產的老企業對泵的噪聲控制的比較好，而一些新的生產企業對泵的噪聲問題沒有很好解決，目前在旋片泵不合格產品中有20%的產品噪聲不合格。
滑閥泵主要技術性能得到改善我國滑閥泵的產品質量經過多年的市場磨煉，其主要技術性能如極限壓力、抽速、抽氣效率等指標已經得到大大改善，泵的噪聲、不噴油、不漏油等指標也有所改進。如浙江真空設備集團有限公司生產的滑閥泵產量大、品種多、質量穩定，多年來在國內市場上受到用戶的青睞，并批量出口。z*近，一種新型產品HGL-150滑閥泵通過鑒定，該產品三個重要部位采用新型結構，生產過程中完備生產工藝裝備，產品不但極限壓力低，而且噪聲比標準降低6dB，且運行平穩，無需地腳螺栓。將滑閥泵的質量水平提高到一個新的層次，縮短了與國外產品的距離。
滑閥泵與國外存在較大差距一些生產企業還注意到滑閥泵的外觀質量與國外產品的差距，在外觀質量上從產品的外觀結構設計、泵體的鑄件質量抓起，外觀向儀器儀表化發展，使產品結構設計美觀，泵體表面不打膩子，噴漆后組裝，使泵的外觀給人耳目一新的感覺。盡管如此，國產滑閥泵與國外產品相比仍然存在著較大的差距。主要表現為：噪聲、振動大。如H-150滑閥泵，國內產品大多數要用地腳螺栓，否則由于振動，泵爬行嚴重；噴油、漏油。泵啟動時噴油嚴重，運轉后漏油，多數產品存在此問題；停泵返油嚴重，造成啟動困難，使電機過載；穩定性、可靠性差，由于生產加工裝備落后，不但生產效率低，且零部件的互換性差，影響了產品的穩定性和可靠性。
羅茨泵綜合性能指標有所提高近幾年，我國羅茨泵的生產在工藝裝備上有了一定進步，主要生產企業用加工中心、專用設備加工泵的主要零部件，一定程度上提高了產品的質量。特別是一些企業提高齒輪精度，采用進口軸承，降低了泵的噪聲，使羅茨泵的綜合性能有所提高。但是由于羅茨泵生產的良莠不齊，目前國產羅茨泵產品質量相差比較懸殊，老的生產企業產品性能指標多達到或超過標準要求。如零流量壓縮比是直接反映羅茨泵的型線設計，型線加工以及裝配水平的重要指標，該指標表明了羅茨泵的抽氣能力。如ZJ-600羅茨泵，標準規定零流量大壓縮比≥35，有的產品可達到50以上，而有的產品只能達到30左右。此外，羅茨泵配套件的選用、主要零部件的加工精度都直接影響著泵的使用壽命。國產羅茨泵30%不合格國產羅茨泵按現行標準仍有30%左右的不合格產品，如果與國際先進水平相比，綜合性能差距更大些。主要表現在：軸封漏油嚴重，國產軸封經不起長期運轉，漏油現象比較普遍；振動、噪聲大。
有的產品動平衡不好，也有的齒輪、軸承精度不夠；依據行業標準，一些產品的零流量壓縮比以及z*大允許壓差達不到標準要求，有的企業生產工藝裝備落后，不能保證零部件的加工精度和裝配精度。由于存在著以上的問題，表現為羅茨泵運行不可靠，故障率高。有的泵運轉幾個月就要維修，與德L-H公司羅茨泵運行數年不必維修形成巨大反差。除了以上提到的質量問題之外，容積真空泵具有共性的質量問題還有產品的耐久性和可靠性較差，由于一些客觀原因。99%以上的泵不做可靠性試驗，生產企業對其產品的可靠性指標不甚了解，對現行標準中規定的無故障運行期(類似于壽命試驗)也只是在無負載的情況下運行，遠沒有達到耐久性試驗和可靠性試驗的要求。因此，產品的故障率較高，并沒有得到有效的解決。此外，漏水、產品標牌與實際情況不符合、螺釘松動、電機皮帶過緊或過松、旋片泵和滑閥泵的氣鎮裝置效果不明顯或失效等問題也比較普遍。
