安煉二部真空泵冷卻水系統改造項目節水顯著
安慶石化煉油二部聚丙烯裝置真空泵冷卻水系統改造項目，自今年3月下旬投用以來，其節約新鮮水效果顯著：當月投用后，新鮮水耗量就由去年同期的3000余噸降至900多噸；項目運行數月以來，裝置新鮮水單耗也由今年2月份的0.17個能量單位降至4月份的0.1個能量單位，4月份總水耗只僅127噸，降幅顯著。
作為2008年煉油二部挖潛增效項目之一，該真空泵項目通過回收真空泵原直接排放的水封水加以循環利用，達到節水減排的目的，同時將原有的新鮮水及循環水系統與增設的水封水循環利用系統相連接，以保證水量的穩定供應和安全平穩生產。
今年3月20日，經過相關工程技術、操作人員大量的前期準備和投用前細致的檢查確認工作，使該項目一次投用成功，并通過不斷完善，很快實現正常運行。不僅如此，在該項目投用過程中，煉油二部還以精細管理促新鮮水節約，在日常操作中認真做好真空泵水封水量的及時調整，在保證安全生產前提下盡可能節約新鮮水，對發現的漏點做到及時消除、z*大程度杜絕生產性用水，充分做到安全節水。
聚丙烯裝置新鮮水耗與裝置負荷有著直接關系。往年，該裝置月平均負荷偏低，月新鮮水用量一般在2000噸左右，今年以來，裝置一直呈高滿負荷生產，新鮮水用量理應不斷增加。但從上述數據可以看出，真空泵改造效果明顯，在裝置負荷提高較大的情況下，新鮮水耗反而有了較大幅度的下降。另據了解，真空泵項目投用后年節水可達2.5萬噸；而該項目的另一便利，就是通過增設一定的遠程控制設施，實現了優化操作、提高了工作效率，可謂“一舉多得”。
