要求一：密封性
真空泵配件中泵油要具有適合的粘度，在低溫下能使真空泵疾速啟動，在高溫下泵油能具有良好的密封性，在泵內泵油具有較低的溫升。不含有輕質的易揮發組分，降低運用過程中真空泵的返油率。
要求二：飽和蒸汽壓
飽和蒸汽壓是泵油較關鍵的指標之一。在恒溫的密閉容器中，當汽液兩相到達動態均衡時的壓力稱謂飽和蒸汽壓。
油品的飽和蒸汽壓要盡量低。在泵的z*高工作溫度下，仍要具有足夠低的飽和蒸汽壓，并要低于真空泵規則的極限壓強。在60℃溫度條件下至少要到達6.5×10-5 kPa（因溫升每上升20℃，飽和蒸汽壓大約要下跌一個數量級）。
要求三：極限全壓力和極限分壓力
極限全壓力：由皮拉尼計或熱偶真空計測出真空泵一切物質（氣體）產生壓強的總和。國外目前注重全壓強的測試指標。
極限分壓力：用水銀緊縮式真空計（麥氏計）測得的泵的極限空氣分壓力，雙級旋片泵分壓力應為≤6×10-5kPa.極限全壓力與極限分壓力差值請求不大于一個數量級。二者之間的差值越大，泵油中含有的揮發成分就越多，油品的性質就越差。
要求四：真空泵配件中泵油的光滑性
摩擦面的磨擦磨損、外表疲倦磨損以及腐蝕磨損等，都與光滑條件有關。表現佳的泵油有利于抑止腐蝕磨損；能夠有效地減輕粘著磨損和外表疲倦磨損；流體光滑劑對摩擦面具有清洗作用，也可減輕磨擦磨損。降低摩擦阻力以節約能源，減少磨損，以延長機械壽命。
要求五：降溫冷卻性能
降低摩擦面的溫度是光滑的一個重要作用。摩擦面運動時必需克制摩擦力而作功，耗費在克制摩擦力上的功全部轉化為熱量，其結果將惹起摩擦面溫度上升。摩擦熱的大小與光滑狀態有關，粘度高的熱量z*大，粘度低的熱量z*小，而邊境摩擦的熱量則介于兩者之間。由此可見，用適宜粘度的泵油不只能夠完成液體光滑，減少摩擦熱的產生，而且還能夠將摩擦熱及時地帶出泵體外。
要求六：清潔性
摩擦時防止與四周介質接觸，引起腐蝕、銹蝕而毀壞。表現優秀的泵油盡可能把摩擦面積垢清洗掃除。
要求七：泵油的氧化安定性
氧化安定性闡明光滑油的抗老化性能，對工業流水線作業的泵油都有此項特殊性能請求。一切光滑油都依其化學組成和所處外界條件的不同，而具有不同水平的自動氧化傾向。泵油在有空氣（或氧氣）及金屬催化劑的存在下，在一定溫度下的氧化時間里，會呈現油品的酸值、粘度變化及生成沉淀物的狀況。會隨運用過程而發作氧化作用，因此逐步生成一些醛、酮、酸類和膠質、瀝青質等物質，氧化安定性則是抑止上述不利于油品運用的物質生成的性能。
要求八：耐熱安定性
表示油品的耐高溫才能，也就是光滑油對熱合成的抵御才能，即熱合成溫度。一些苛刻的真空運用環境都會對真空油品提出熱安定性的請求。
自然礦物油均有其不可防止的缺陷，耐熱性能要比合成油差，成份隨熱氧化合成極易劣化，極限壓力穩定性差，抽速也隨運用時間降落。普通純礦物油氧化實驗法D943為幾百小時左右，而合成油的D943可延長到3000小時以上。可見其運用壽命得到延長。
要求九：抗乳化性
真空泵在運轉過程中，系統內的水分與冷氣領會排入泵油中， 假如抗乳化性不好，它將與混入的水構成乳化液，使水不易從循環油箱的底部放出，從而可能形成真空度降落和光滑不良。
因而抗乳化性是工業光滑油的一項很重要的理化性能。特別在醫藥、食品、陶瓷等工業運用真空枯燥過程中，抗乳化性能更至關重要。抗乳化性好的泵油油水別離才能強，水蒸汽和冷凝氣體經過開啟氣鎮閥，會排出局部水蒸汽。另外，低粘度抗乳化才能比高粘度泵油要好。
要求十：抗泡性
真空泵在運轉過程中，由于有空氣存在，常會產生泡沫，特別是當油品中含有具有外表活性的添加劑時，則更容易產生泡沫，而且泡沫還不易消逝。光滑油運用中產生泡沫會使油膜毀壞，不只使摩擦面發作燒結或增加磨損，并促進光滑油氧化蛻變。運轉中的真空系統內氣領會經過密封的泵油層不時排出，排出的氣領會在油層外表產生大量的氣泡，并從泵的排氣孔中溢出，形成油品損失和設備污染。加防抗泡劑的泵油，在抗泡效果上有明顯進步。
總之，真空泵油是真空泵配件的一部分，在設備中起到至關重要的作用，在選擇時要遵循一定的要求。
