液環式真空泵軸承失效問題的解決
【康沃真空網】在日常使用中，液環式真空泵軸承位發生故障該怎么處理？相信很多人都不太清楚，今天小編給大家詳細介紹：
一、液環式真空泵軸承溫升的處理及注意事項
（1）潤滑油溫度高故障原因
（2）軸承箱進水，潤滑油乳化、變質
（3）軸承箱內有雜質
（4）泵負荷過大
（5）多級泵平衡盤間隙過大
處理方法
（1）更換軸承腔內的潤滑油
（2）多次沖洗軸承箱
（3）根據工藝指標適當降低負荷
（4）調整多級泵平衡盤間隙過，降低泄漏量
二、水環式真空泵的六個注意事項：
①被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力不大于0.2MPa，最大工作壓力1.6MPa，密度不大于1600Kg／m3，粘度不大于30X10-6m2／S的不含硬顆粒和纖維的液體。
②如果介質包含在介質中，則過濾器應添加到泵的入口處：如果含有鐵磁性粒子，則應添加一個磁性過濾器。
③在使用液環式真空泵時，環境溫度應小于40度，電機溫度不得超過75攝氏度。
④磁力泵正常運行1000小時后，應拆檢軸承和端面動環的磨損情況，并更換不宜再用的易損件
⑤對于輸送液為易沉淀結晶的介質，使用后應及時清洗，排凈泵內積液。
⑥因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以絕對禁止空運轉，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉。
焊接機，傳統的處理方法，很容易造成材料損壞，導致部件變形或斷裂，具有很大的局限性；然后刷鍍和噴涂往往不僅需要修復協會的加工方法，周期長、成本高，而且由于修復材料或金屬材料，不能從根本上解決造成的磨損的原因。
