【康沃真空網(wǎng)】振動超標(biāo)的危害主要有：
①、震動造成泵機(jī)組不能正常運(yùn)行；
②、引發(fā)電機(jī)和管路的震動，造成機(jī)毀人傷；
③、造成軸承等零部件的損壞；
④、造成連接部件松動，基礎(chǔ)裂紋或電機(jī)損壞；
⑤、造成與水泵連接的管件或閥門松動、損壞；
⑥、形成震動噪聲等
引起泵震動的原因是多方面的:
①、泵的轉(zhuǎn)軸一般與驅(qū)動電機(jī)軸直接相連，使得
②、泵的動態(tài)性能和電機(jī)的動態(tài)性能相互干涉；
③、高速旋轉(zhuǎn)部件多，動、靜平衡不能滿足要求；
④、與流體作用的部件受水流狀況影響較大；
⑤、流體運(yùn)動本身的復(fù)雜性，也是限制泵動態(tài)性能動穩(wěn)定性的一個因素。
一、機(jī)械方面
１、先檢查基礎(chǔ)是否固定，機(jī)座螺栓是否松動；
２、葉輪鎖母是否松動；
３、聯(lián)軸器是否對中良好；
４、主軸是否彎曲；
５、泵和電機(jī)軸承是否跑外圈，也就是軸承座孔是否磨損、間隙過大；
６、葉輪中是否有異物 ；
７、支架是不是不牢固而引起管道振動；
8、另外還要看物料的情況，是否黏度太大；
9、吸入管或過濾網(wǎng)是否堵塞；
10、吸入管是否伸入液面太淺。
二、水力方面
水泵進(jìn)口流速和壓力分布不均勻，泵進(jìn)出口工作液體的壓力脈動、液體繞流、偏流和脫流，非定額工況以及各種原因引起的水泵汽蝕等，都是常見的引起泵機(jī)組振動的原因。
水泵啟動和停機(jī)、閥門啟閉、工況改變以及事故緊急停機(jī)等動態(tài)過渡過程造成的輸水管道內(nèi)壓力急劇變化和水錘作用等，也常常導(dǎo)致泵房和機(jī)組產(chǎn)生振動。
三、電氣方面
電機(jī)是機(jī)組的主要設(shè)備，電機(jī)內(nèi)部磁力不平衡和其它電氣系統(tǒng)的失調(diào)，常引起振動和噪音。
如異步電動機(jī)在運(yùn)行中，由定轉(zhuǎn)子齒諧波磁通相互作用而產(chǎn)生的定轉(zhuǎn)子間徑向交變磁拉力，或大型同步電機(jī)在運(yùn)行中，定轉(zhuǎn)子磁力中心不一致或各個方向上氣隙差超過允許偏差值等，都可能引起電機(jī)周期性振動并發(fā)出噪音。
檢測電機(jī)運(yùn)行時三相是否平衡，檢查工頻是否穩(wěn)定。
四、水工方面
機(jī)組進(jìn)水流道設(shè)計不合理或與機(jī)組不配套、水泵淹沒深度不當(dāng)，以及機(jī)組啟動和停機(jī)順序不合理等，都會使進(jìn)水條件惡化，產(chǎn)生漩渦，誘發(fā)汽蝕或加重機(jī)組及泵房振動。
采用破壞虹吸真空斷流的機(jī)組在啟動時，若駝峰段空氣挾帶困難，形成虹吸時間過長；
拍門斷流的機(jī)組拍門設(shè)計不合理，時開時閉，不斷撞擊拍門座；
支撐水泵和電機(jī)的基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉陷或基礎(chǔ)的剛性較差等原因，也都會導(dǎo)致機(jī)組發(fā)生振動。
五、工藝方面
1、檢查泵是否在設(shè)計工部下運(yùn)行：揚(yáng)程、流量、水溫度、真空吸上高度等（是存在在氣蝕條件）。
2、檢查泵進(jìn)出口閥是否完好。
3、檢查水中是否夾帶空氣或其它氣體。
4、檢查泵出口管線上是否存在空氣未排盡現(xiàn)象。
5、檢查泵進(jìn)口是否漏氣。
從安裝和維護(hù)過程中消除震動
1、軸和軸系。
安裝前檢查水泵軸、電機(jī)軸、傳動軸有沒有彎曲變形、質(zhì)量偏心的情況，若有，則必須矯正或者進(jìn)一步加工;檢查與導(dǎo)軸承接觸的傳動軸，是否因彎曲而摩擦軸瓦或襯套而使自己受激力。如果監(jiān)測表明，軸實(shí)際上已經(jīng)彎曲了，則矯正泵軸。同時，檢查軸的端間隙值，若該值過大，則表明軸承已磨損，需更換軸承。
2、葉輪。動、靜平衡是否合格。
3、聯(lián)軸器。螺栓間距是否良好。
彈性柱銷和彈性套圈結(jié)合不能過緊;
聯(lián)軸器內(nèi)孔與軸的配合是否過松，若太松，可采用諸如噴涂的方法來減小聯(lián)軸器內(nèi)徑直至其達(dá)到過渡配合所要求的尺寸，而后將聯(lián)軸器固定在軸上。
4、滑動軸承。
間隙值是否符合標(biāo)準(zhǔn);
各處潤滑是否良好;
提高泵的軸瓦檢修工藝水平，嚴(yán)格遵循先刮瓦、后研磨、再刮瓦的循環(huán)程序，保證軸瓦與軸頸的接觸面積達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)：
①泵軸頸與軸承間隙值，通過更換前后軸承、研磨、刮瓦、調(diào)整等手段達(dá)到合格。
②泵軸承體與軸承箱球面頂間隙值合格。
③泵軸軸承下瓦和泵軸軸頸接觸點(diǎn)及接觸角度:標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下瓦背與軸承座接觸面積應(yīng)在60%以上，軸頸處滑動接觸面上的接觸點(diǎn)密度保持在每平方厘米2一4個點(diǎn)，接觸角度保持在60“一90”。
5）支架和底板。
及時發(fā)現(xiàn)有震動的支撐件的疲勞情況，防止因為強(qiáng)度和剛度降低造成固有頻率下降。
6）間隙和易損件。
保證電機(jī)軸承間隙合適;適當(dāng)調(diào)整葉輪與渦殼之間的間隙;定期檢查、更換葉輪口環(huán)、泵體口環(huán)、級間襯套、隔板襯套等易磨損零件。
