【康沃真空網】自上世紀60年代開始，我國出現氣冷式真空熱處理爐，此后，如工具鋼、高速鋼、不銹鋼和耐熱合金鋼都可得到真空淬火處理。直至上個世紀的70年代，油冷式真空熱處理爐與水冷式真空熱處理爐相繼被研發出來，使得鋼材料和零件的真空熱處理范圍進一步擴大。在蒸鍍前，需事先在真空室內對蒸發材料進行熱處理，使蒸發材料除去吸附氣體（即預熔或者除氣過程）。在除氣時，通過活動擋板來擋住蒸發源，防止除氣過程中有蒸發材料到被鍍到樣品上。由于真空蒸鍍的熱處理是視材料而定的，針對作用材料的不同，使用的熱處理方式亦有所不同，而通常來說，就是正火、淬火以及回火。
經由真空熱處理后的零件表面十分光亮，這是真空熱處理的一大特別之處。接下來將列舉真空熱處理工藝的各項特點：
1、溫度均勻。因為在真空環境中進行加熱，加熱裝置的換熱方式主要不是對流，而是熱輻射，因此，裝置加熱的溫度均勻，在1200°C高溫的條件下，其溫度波動不超過5°C。
2、熱處理的工件變形小，極少出現開裂。由于加熱較慢，在加熱過程中的內外溫差不會太大因而較少發生形變。
3、高速鋼從以往的鹽浴處理改為真空熱處理，可獲得非常好的效果，如使刀具壽命延長，不會發生氧化、脫碳、滲碳、氫脆等現象。
4、經過熱處理的零件，可直接鍍膜，不用進行清洗、除油或其它表面處理工藝，省下不少工序。
5、操作簡單，可將任何用油和空氣淬火的材料進行熱處理，淬至其最高硬度。
6、對于一些特殊的高要求處理工藝，在真空中更易實現，可當作普通操作進行。
7、此技術安全、無公害、熱處理環境優良。
8、大多真空熱處理設備都擁有多種熱處理功能，包括滲碳、退火、淬火、光亮淬火、釬焊、燒結等，且設備機械化程度較高，進一步地節約人力資源。
由于近年來的航天領域與計算機行業的快速發展，進一步推動了真空蒸鍍熱處理技術的發展。在國內，已經有許多類型的真空熱處理爐相繼被研制發出來，并投入科研和生產中應用。顯然，這一技術已經在慢慢完善，但真空熱處理難免也存在缺點，它的主要缺點就是可能導致某些特殊的鋼材出現脫碳，且冷卻的速度較慢、設備的制造需用的材料較貴、存在一定的噪音等。
