舉例一：真空袋發皺根本原因：
1、真空袋制作過程中基材薄厚不勻稱，薄膜相差太多。
2、真空袋制作過程中基材放卷傾斜。
3、真空袋制作過程中涂膠量過多或是不夠時，就會發生層間滑動；涂膠不勻稱也會造成部分皺折的出現。
4、真空袋制作過程中膠黏劑干燥不充足，殘留溶劑太多，黏接力不大，復合后的兩種基材產生位移。
5、復合膜未經冷卻或冷卻不夠就直接收卷，高溫柔軟的復合膜容易起皺。
6、真空袋制作過程中張力復合壓力設置不當。
7、真空袋制作過程中張力控制不當，放、收卷張力不協調、不配對。
8、真空袋制作過程中各導輥不平行。
9、真空袋制作過程中各導輥表層不干凈，黏雜物，或是導輥表層不整平，有凹痕、劃道、磕傷等。
解決方案：
1、更換質量合格的薄膜。
2、凋整薄膜的部位，使其在傳輸全過程中不產生偏斜。
3、調整涂膠量，并均勻涂膠
4、調節真空袋制作過程中工藝主要參數，使膠黏劑能充分干燥，減少溶劑的殘留量。
5、復合膜應該先經過充分的冷卻之后再進行收卷。
6、調節復合壓力。
7、調節真空袋制作過程中放卷和收卷張力，使各部分張力相互匹配。
8、調節各導輥的平行度。
9、清理各導棍表層，拆換有損傷的導棍，確保導輥表層整平、光潔、清理
舉例二：真空袋發黏根本原因：
1、真空袋印刷全過程中油墨的干燥速度跟印刷速度不適應，致使部分溶劑仍然殘留在印刷后的油墨層中，使印刷油墨層變軟，從而使復合后膜也發黏。
2、真空袋制作過程中膠黏劑干燥不完全，殘留溶劑慢慢滲入印刷油墨層中，使印刷油墨層變軟發黏。
3、真空袋制作過程中塑料薄膜中的增塑劑向油墨層遷移，從而使薄膜軟化發黏。
解決方案：
1、依據具體情況調節印刷油墨的干躁速率，并使之充足干躁
2、調整真空袋制作過程中的工藝主要參數，保證膠黏劑能夠充分干燥，使殘留溶劑量控制在很低限度以內。
3、拆換塑料薄膜
舉例三：常州真空袋有“小麻點”根本原因：
1、真空袋制作過程中黏合劑中有殘渣，生產車間自然環境的空氣中浮塵過多，涂膠后烘道里吹出來的熱風中也有塵土，灰塵黏在膠層面上，復合時夾在兩層基膜中間。
2、雙組分反應型黏合劑溶劑非常容易受溫度的發白、變濁，致使“小麻點”增多。
解決方案：
1、過慮黏合劑；維持環境清潔；保持膠桶、膠水盤清潔處理；在烘道的進風口用高目數的過濾網或其他過濾材料清除熱風中的塵埃。
2、“濁白”的膠亂劑不可以再用。
