直聯真空泵油是一種專門為真空設備上的真空泵而研制的潤滑油，分礦物油和合成油兩種。真空泵油在使用過程中，由于氧化、乳化及外界混入各類雜質等原因，其中一部分油變質，當變質成分和雜質多到一定程度時，油的顏色發生變化，黏度和酸值升高了，析出不溶性的樹脂狀物質，致使真空泵油的蒸氣壓增高，性能惡化。此時泵油不能繼續使用了，必須更換新的泵油。
　　
　　為防止泵油中的粉塵、顆拉物質隨泵油一起進入泵腔.對某些工藝過程.在泵運轉過程中應設有連續過濾裝置。灰塵、雜質及被污染的油沉入主油箱底部后，通過回油管流入副油箱經過分離、沉淀，乳化后的油、水、灰塵和雜質沉入副油箱底部由排放閥定期放出.而相對干凈的油則由設于副油箱中上部的過濾器過濾后經進油管進入分油腔后供給端蓋和泵腔工作。
　　
　　過濾器內的過濾芯在油經過時擋住了機械污染物.凈化了泵油。過濾器上常常連上壓力表以顯示過濾器是否堵塞。當壓力增加，油不能正常流動時。即為過濾器堵塞，應更換或清洗過濾芯。
　　
　　直聯真空泵一般每周檢查一下油量。換油的時間間隔依工作條件而定.一般因油潤滑不良、油分解或污染物太多使泵極限壓力上升時，就需要更換油了。
　　
　　從排氣閥排出的被抽介質和油經過分離式排氣帽時，氣體和一部分蒸汽由排氣口排出，閥門與泵連動，即泵工作時.閥門啟動.油路口打開充氣口關閉。泵停止時，閥門油路口關閉，同時充氣口打開，大氣從進氣口經進油管向泵腔充氣而破壞泵腔內真空.使泵油無法進入泵腔。
　　
　　⒈運動粘度
　　
　　按iso基準40cmm2/s中心值可分為vg46，vg68，vgl00，vg22，vg32，vgl50，vg220共七個牌號產品。各個泵油牌號是根據泵種類，轉速，抽速，運動間隙，極限全壓力與極限分壓力條件而制訂（見表）。
　　
　　2．粘度指數
　　
　　通常人們憑經驗認為“粘”度越“粘”真空度越好。其實并不如此，“稀”與“粘”是相對目測與手感而已，并沒有定量數據。如在40℃時測出兩僅僅油品粘度值相同話，當油品冷卻到室溫下，其中“稀”要比“粘”油好。因為“稀”油粘度指數要比"粘”高。粘油隨溫度變化而粘度變化也大，也就是粘度指數低，粘度指數是真空泵油顯要指數。粘度指數高泵油其粘度及溫度的間變化較少。而且冷泵運行輕松，有顯著節約消耗用處，特別在夏季，隨著環境溫度與泵內油溫上升，該油極限壓力能保持良好效果。
　　
　　⒊閃點
　　
　　閃點也是真空泵油較顯要質量指數的一。它不僅是從易燃安全性能方面考慮。而是閃點高往往輕質組分油含量較少。因此當油溫上升時，輕沸點油分子不易揮發，能有效地保持極限壓力。
　　
　　⒋抗乳化度
　　
　　真空泵在運轉過程中，系統內水分及冷氣體會排入泵油中，油及水會形成乳濁液，不僅影響泵油運用壽命也使極限壓力變壞。尤其對醫藥，食品，陶瓷等工業應用真空干燥過程中，泵油抗乳化性能更到關顯要。抗乳化性好泵油油水分離能力強，水蒸汽與冷凝氣體通過開氣鎮閥，會排出部分水蒸汽。另外，低粘度泵油抗乳化能力比高粘度油要好。加劑泵油比不加劑泵油效果更為明顯。
　　
　　⒌抗泡性
　　
　　運轉中真空系統內氣體會通過密封真空泵油層不斷排出，排出氣體會在油層表面產生大量氣泡，并從泵排氣孔中溢出，造成油品損失與設備污染。加防抗泡劑泵油，在抗泡效果上有明顯提升。
　　
　　⒍氧化安定性
　　
　　天然礦物油均有其不可避免漏洞，耐熱抗氧化性能要比合成油差，泵油成份隨熱氧化分解極易劣化，極限壓力穩定性差，抽速也隨運用時間下降。但加劑氧化安定性較純礦物油有明顯提升，普通純礦物油氧化試驗法d943為幾百小時左右，而加劑d943可增加到1500小時對上。可見其運用壽命得到增加。
　　
　　⒎飽和蒸汽壓
　　
　　飽和蒸汽壓是真空泵油較關鍵指數的一。在恒溫密閉容器中，當汽液兩相達到動態平衡時，汽相所具備壓力稱謂飽和蒸汽壓。在80c溫度環境下到少要達到6．5×10一zpa（因溫升每上升20℃，飽與蒸汽大約要下跌一個數量級）。
　　
　　⒏極限全壓力與極限分壓力
　　
　　極限全壓力：由皮拉尼計或熱偶真空計測出真空泵所有物質（氣體）產生壓強總與。據了解，國外目前重視全壓強測試使用指數。好泵油普通均能測到（1．5×10。kpa）。
　　
　　極限分壓：用水銀壓縮式真空計（麥氏計）測得泵極限空氣分壓力，雙級旋片泵分壓力應為≤6×10-5kpa。極限全壓力及極限分壓力差值條件不大于一個數量級。二者的間差值越大，真空泵油中含有揮發成分就越多，油品性質就越差。