影響真空壓鑄工藝的因素有哪些？這些要求可以避免！
真空壓鑄的模具工藝設計和制作是決定鑄件成型后的質量關鍵。
1.由于壓鑄機的鎖模力非常大，模具分型面受擠壓后容易產生應力變形，模具加工的平整度以及密封性，有著非常高的要求。
2.模具行位滑塊側面間隙、頂針和熔杯澆口套之間的間隙等漏氣現象的控制，將會直接影響到高真空抽氣的效果；
3.熔煉技術：除氣、除渣和含氫量等指標控制；
4.壓鑄設備工藝參數的設定等；
5.模具及真空元件保養頻次。
真空壓鑄應用中，存在的漏氣情況的影響：
如模具模仁平面變形產生間隙（包括同步閥、排氣板之間間隙）、模具行位滑塊間隙、模具頂針間隙、料管與柱塞頭間隙、料管和澆口套與模具間隙、輸氣管道模具端內空氣等，當此原因直接使儲氣罐的壓力損耗超出預設理論值，將無法保證每一模都能獲得高真空度。
模具要求
1.主要針對模具型腔，澆口和流道以及排氣口的設計布置和加工精度;還有頂針和滑塊的設計布局和加工精度。
2.對于重復使用率要求極高的模具來說，其質量的好壞直接影響了鑄件的質量。
3. 如果模具材料和制作質量差，要想達到的高真空要求就無法實現。
壓鑄機要求
要求配置性能好的壓鑄機（最好是進口機）：
1.機件鑄模板鋼性好，加工精度高保證模板的平行度；
2.鎖模力適宜，鎖模后壓射過程不跑料；
3.料管和柱塞頭的間隙控制（間隙大，會漏氣）；
4.具有多段壓射功能。
壓鑄工藝非常成熟，多級壓射位置的選用和壓射速度的確定；都是實現高真空抽氣和排氣時間的控制，給真空系統抽氣提供足夠時間等技術要素。
