5、啟動及停車

啟動：

長期停車的泵在開動以前，必須用手轉動數周，保證泵內沒有卡住或其它損壞現象。

啟動按以下順序進行：

(1)關閉進氣管路上的閥門4；

(2)啟動電動機(電機的轉向必須正確)；

(3)打開供水管路上的閥門6，向泵內供水至符合規定要求為止。

(4)當泵達到極限真空或z*大壓力時，打開進氣管路上閥門4，泵開始正常工作。

(5)調整填料壓蓋，當水成滴往外滴為z*佳。

(6)通過閥門來調整泵的供水量，保證泵在要求的技術條件下運轉，使功率消耗z*小，達到性能指標，滿足工作要求。

(7)調整供給汽水分離器的水量，以便用z*小的耗水量，保證泵所要求的技術規范

(8)當泵在極限壓力下工作時，泵內可能由于物理作用則發生爆炸時，但功率消耗并不增大，可將進氣管路上的閥門打開，使之進入少量氣體，爆炸聲隨即消失。如果爆炸聲并不消失，且功率消耗增大，則表明泵已發生故障，應停車檢查。

停車：

停車按以下順序進時：

(1)關閉進氣管上的閥門。(做壓縮機用時關閉排氣管上的閥門)

(2)關閉供水閥門，停止向泵內供水。

(3)關閉電動機。

(4)關閉補充水閥門。

(5)如果停車時間超過一天，必須將泵及汽水分離器內的水排空，以銹蝕。

注意：冬季時，每次長期停車都必須排空工作液，以防凍裂設備。

6、維護

1.經常檢查軸承的工作和潤滑狀況

軸承在正常工作狀部下比周圍溫度高15℃~20℃，z*高不允許超過55℃~60℃，軸承每年應裝油3-4次，并至少清洗一次，更換潤滑油。

如是填料密封，應定期壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證密封性能時，應更換填料。填料不能壓得過緊，正常狀態下的填料，允許水成滴滴出，從而保證冷卻和密封效果。

如果采用機械密封，出現泄漏現象，應檢查機械密封的動、靜環是否損壞，或是密封圈已老化，否則應更換機械密封。