二極濺射離子泵對氬抽速小且不穩定,主要是由于濺射區與惰性氣體掩埋區都在同一塊陰極板上,被掩埋的惰性氣體往往被后來的離子再轟擊出來。為了克服二極型泵存在的上述缺點,在二極型泵結構上作了一些改進,由此而發展了種種結構的冷泵,如圖5-21所示。
?、谠诒脙扔勉g板來代替其中一塊鈦陰極,而另一塊陰極仍然用鈦板,這就是非對稱陰極型冷泵,如圖5-21(e)所示。由于鉭比鈦濺射率高些,對氬的抽氣穩定性好,因此能提高對氬的抽速。
③在鈦陰極的上面放一塊鉆了許多小孔的鉭板,如圖5-21(f)所示。這樣既有二元金屬系(非對稱陰極)的效果,又有開槽陰極的效果,因而使泵對氬的抽速提高到相當于對氮抽速的40%。缺點是加工工藝復雜。為了進一步簡化結構,可在鈦板上平行地焊上一行行鉭絲。這樣對氬的抽速也可提高到相當于對氮抽速的25%~30%。
④將冷泵的鈦濺射和掩埋氣體兩部分機構分離。用二個電極代替二極泵中的陰極,一個專門用來濺射,仍稱陰極,另一個專門用來收集惰性氣體,稱為收集極,這就是三極型冷泵。陰極可以做成蜂窩型[如圖5-21(a)所示]、也可以做成格子型或網型[如圖5-21(d)所示]、陰極上加- 3kV電壓,陽極加+3kV電壓,收集極接地,構成三電位三極泵。在電場作用下電子斜打在陰極側面,濺射效率比較高,鈦濺射到陽極筒內壁和收集極上形成鈦膜。此外,打到收集極上的離子能量比打到陰極上的離子能量低,因此在收集極上的濺射遠沒有陰極那樣激烈,氬一類惰性氣體被收集極上沉積的鈦膜掩埋掉而不會再放出來,對氬的抽速可以提高到相當于以氮的12%~20%。
三電位三極型泵雖然提高了對氬的抽速,但需要用二個高壓電源,結構復雜,大大增加了泵的質量。將供電電壓改為陰極加- 6kV,陽極和收集極都接地,省掉一個高壓電源,這就構成了二電位三極型泵,如圖5-21(c)所示。這種泵對氬的抽速提高到相當于氮抽速的30%左右。
⑤在兩塊陰極板上穿上一根鈦柱,位于陰極的中心位置,形成一個簡單的磁控管,如圖5-21(g)所示,由于鈦柱的強烈濺射,在陰極面上鈦原子的淀積速率可以達到一般二極型的30倍~40倍,使氬離子可以充分埋入陰極平面上,由于陰極的濺射部分和對氣體的掩埋部分明顯地分開,使對氬的抽速可以達到對氮的20%(在10-3Pa下)或12%(在10-2Pa下)。
?、薨殃帢O柱斷開為兩段,如圖5-21(h所示。陰極柱用鈦或鉭制成,它兼有二元金屬型和磁控管型的一些特點。該泵對氬的抽速比對氦的抽速大,對氬的抽速為對氮抽速的25%~30%,而對氦的抽速為對氮抽速的12%~13%,這與一般三極型冷泵抽速的順序剛好相反。
各種濺射離子泵的抽速見表5-6。
(2)提高抽速和增大啟動壓力的途徑
濺射離子泵的抽速較低,特別是對惰性氣體的抽速更低,此外受油蒸氣污染后(連續抽油蒸氣30min)會造成啟動困難。提高泵的抽速和改善啟動特性的方法有:
?、偬岣邔Χ栊詺怏w的抽速。
采用三極型、非對稱型、磁控型和陽極短柱型都能有效地提高對惰性氣體的抽速(如表5-6所示)。目前廣泛采用的為三極型和選用鉭、鈦做陰極的非對稱陰極型。但三極型體積和質量都大,且結構較復雜。非對稱陰極型不但結構簡單,而且體積小。其缺點是要耗費大量貴重的鉭,成本費較高。
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濺射離子泵不適宜在高于1×10-2Pa壓力下連續工作,如果在高于此壓力下連續工作,陰極壽命只有數周;另外在高壓力下,泵的抽速較低。所以除小系統外,泵的啟動壓力一般應低于1×10-lPa。此外,濺射離子泵對油類蒸氣的污染很敏感,因此,對于不太清潔的系統,泵的啟動壓力應不高于1×10-2Pa。對于無油抽氣機組中的濺散離子泵,如果需要在1Pa啟動,可采取以下措施:
a.設計特殊夾具,使抽氣單元和泵壁接觸良好,增大導熱率。
b.在二極泵的每一抽氣單元的抽氣口上裝上與泵殼連接的金屬絲網,以限制放電蔓延。
c.三極泵中采用陰極加負電位并且與泵殼絕緣的方法,使泵易于啟動。
d.泵內增設加熱器(或采用外部烘烤法)對泵進行烘烤去氣,以改善啟動特性。
e.采用具有陡降特性的大功率電源變壓器。
f.對于多組元的大抽速濺射離子泵,可分組輪流啟動。啟動后再將各組元電路連接在一起。
?、鄹纳茖钚詺怏w的抽速
提高濺射離子泵對活性氣性的抽速,目前采用的方法有:
a.在濺射離子泵中裝入鈦升華器,不僅彌補了濺射率不足的缺點,并且可以改善啟動特性。
b.在泵口上部接上冷阱可以提高對蒸氣的抽速。
c.泵的一部分陰極材料改為鎂,鎂濺射后對空氣的抽速可提高50%。
d.充氬處理,利用氬的沖刷作用,可使泵的抽速增大1.5倍~3倍。
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