真空工藝中經常遇到不銹鋼一不銹鋼、可伐一可伐、無氧銅一無氧銅的氬弧焊。此外還有不銹鋼一可伐，不銹鋼一無氧銅、鈦、鎢、鉭等金屬材料的氬弧焊。
　　
　　常用的1Cr18Ni9Ti不銹鋼在氬弧焊時，遇到的主要問題是熱狀態下的開裂問題，所以設計不銹鋼接頭時應考慮消除應力問題。不銹鋼工件的焊縫附近不允許有鍍銅層及銀銅焊料的殘余。鍍有鎳層的不銹鋼，氬弧焊焊縫是氣密的，并且是高強度的。
　　
　　可伐的焊接性能較好，鍍鎳后進行焊接仍能獲得良好的氣密性。焊前對可伐零件要進行去應力退火，防止由應力引起的熱裂縫。由于可伐的熱阻較大(導熱系數小)，導熱很慢，當金屬一陶瓷(金屬一玻璃)封接件與可伐法蘭或其它可伐零件進行氬弧焊時，焊縫應距陶瓷或玻璃的封接面5mm～6mm，防止引起陶瓷或玻璃炸裂。焊縫附近不得有銀及其合金，以免產生可伐開裂。
　　
　　銅的熱導性很好，為減少焊接功率，所設計的焊縫結構應有較大的熱阻。由于銅的膨脹系數大，焊后的變形也大，所以要防止薄小件的變形和防止剛性大的工件因應力過大而產生裂紋。焊接時要注意對熔池和近縫區進行保護，防止銅的氧化。
　　
　　不銹鋼與銅，可伐與銅進行焊接時，要使銅高出焊縫一個適當的高度，焊接時使電弧偏向銅的一方，防止電弧燒偏到可伐上，以得到氣密的焊縫。
　　
　　鎢、鉬、鉭等難熔金屬也可以采用氬弧焊，但極易氧化，因而焊接時要用高純度的氬氣保護，z*好在充氬的小室中進行焊接，防止氧和氮進入焊縫，因為氧和氮會使焊縫嚴重變脆。由于鎢、鉬有再結晶發脆的傾向，要盡可能采用高的焊接速度。焊接鎢時z*好先預熱至400℃～500℃左右。
　　
　　一些常用材料的薄壁件的氬弧焊焊接規范見表15-17。