螺桿式真空泵基本知識送給剛入行的新朋友
一、螺桿式真空泵特點
螺桿式真空泵脫胎于螺桿式壓縮機與螺桿液體輸送泵，是容積式真空泵中一種較為理想的干式真空泵。它能提供清潔無油的真空環境，并且對腐蝕性氣體、可凝性蒸氣、含粉塵顆粒氣體有較強適應性，因此在電子半導體、制藥、石化等一些對清潔真空環境要求嚴格、氣體成分復雜的行業領域，螺桿式真空泵備受青睞，逐漸成為傳統油封機械泵、液環泵的換代產品。
螺桿式真空泵通過一對非對稱螺桿轉子的相向運動，來周期性改變齒間容積實現輸送氣體，達到抽氣的目的。它具有以下特點：
1、清潔無油，多相混輸，適應性廣泛。螺桿式真空泵轉子間存在嚴格間隙，泵腔內無油，可抽除腐蝕性氣體、有毒及含粉塵、可凝性蒸氣等復雜氣體。
2、結構簡單，動平衡好，可靠性高。螺桿式真空泵零部件少，核心部件無易損件，也無不平衡慣性力，運轉可靠，壽命長。
3、因結構簡單，零部件少，所以操作、維修維護簡便。
4、強制輸氣，可以在寬壓力范圍內保證較大抽速，排氣量幾乎不受排氣壓力影響。
二、螺桿式真空泵的結構
螺桿式真空泵一般是雙螺桿結構。螺桿式真空泵是通過一對非對稱螺桿轉子，在泵腔中作同步、高速反向運轉，周期性改變齒間容積而產生的吸氣和排氣作用的抽氣設備。
它的主要結構包括螺桿轉子、軸承、泵體、密封等。螺桿轉子經精細動平衡校正，由軸承支撐，安裝在泵腔中，螺桿與螺桿之間維持嚴格一定的間隙。泵工作時，相互之間無磨擦，運轉平穩，噪音低，腔內無需潤滑油。因此，螺桿式真空泵能抽除含有大量水蒸汽及少量粉塵的氣體場合，極限真空高，消耗功率低，具有節能，免維修等優點。
螺桿式真空泵主要結構
上圖可見，螺桿式真空泵在結構上比較簡單。形式上，螺桿式真空泵有臥式和立式之分；依據螺桿轉子型線的不同又可分為單頭螺桿式真空泵與多頭螺桿式真空泵；單頭螺桿式真空泵根據轉子螺距的不同，可分為等螺距螺桿式真空泵與變螺距螺桿式真空泵，變螺距中又可細分為一段式、兩段式、三段式等。
多頭型線在一個導程內即能完成吸氣、壓縮、排氣過程，導程少，可有效減少泵的體積與重量，適用于大抽速領域，但其型線復雜，需特制道具與專用機床，加工費用昂貴，且由于泄漏三角的因素，真空度不高，因此市場上并不多見。
單頭型線適用于中小型螺桿式真空泵，市場上也多為單頭螺桿式真空泵。其中等螺距螺桿式真空泵腔內無壓縮，可以輕松排出固體顆粒與可凝性氣體，但其排氣溫度與能耗度較高；變螺距螺桿式真空泵腔內有壓縮，排氣溫度低、能耗低，但對粉塵顆粒以及可凝性氣體的耐受性不如等螺距。
三、螺桿式真空泵的工作原理
因為是脫胎于螺桿式壓縮機，所以螺桿式真空泵的工作原理也與螺桿式壓縮機類似。我們以近似的多頭型線的來闡述：
1、吸氣過程
a、吸氣過程即將開始
b、吸氣過程中
c、吸氣過程結束
2、壓縮過程
a、壓縮過程開始
b、壓縮過程中
c、壓縮過程結束排氣開始
3、排氣過程
a、排氣過程中
b、排氣過程結束
b、排氣過程結束
螺桿式真空泵的排氣過程。齒間容積與排氣孔口連通后，即開始排氣過程。隨著齒間容積的不斷縮小，具有排氣壓力的氣體逐漸通過排氣孔口被排出。
四、螺桿式真空泵的應用
螺桿式真空泵不僅適應性廣泛，可以在惡劣條件下抽氣，同時可以達到較高真空度（0.1～1Pa）。因此，隨著半導體、石化行業的快速發展，螺桿式真空泵作為一種理想干泵也開始廣泛應用于電子半導體、醫藥化工領域，如半導體行業的氣相沉積、蝕刻，醫藥化工行業的蒸餾干燥、中間體、溶劑回收、油氣回收等。
雖然由于型線技術以及加工上的成本導致螺桿式真空泵購置費用較為昂貴，但從長遠來說，其寬適應、高效節能環保的特性以及低故障維修率，能在運行周期內給企業帶來更高的綜合效益與社會環境效益，使用的更加廣泛性必是未來的趨勢。
