【康沃真空網】提到鋼琴，相信大家對這種樂器都不陌生。鋼琴的生產，從原木材處理工藝，手工制作，到細如螺絲的選用，均能影響產品品質與生產效率，這也是為何鋼琴被稱為世界上最復雜的手工機械產品。
鑄鐵板又稱骨架，是鋼琴中固定琴弦的主力部件，是鋼琴的心臟，它品質的優劣直接影響鋼琴的音色乃至壽命，因此對鋼琴鑄鐵板的內在以及外觀都有著很高的生產標準。在鐵板的鑄造工藝方面，真空鑄造技術廣泛應用于鋼琴鑄鐵板的生產中。
真空鑄造技術即V法造型，利用塑料薄膜抽真空使干砂成型的造型法，是目前先進又非常具有發展前途的鑄造技術。
真空鑄造鑄鐵板的基本工藝流程
1、真空鑄造鑄鐵板的工藝與普通砂鑄不同，它是由上箱模和下箱模兩個獨立的模板組成，上、下箱模的底部及高低變化處分布有1毫米的氣孔，以便抽吸空氣之用。
2、用加熱后的尼龍薄膜蓋在模板上( 該薄膜可以伸展8倍而不破裂)，當箱模底部抽出真空，此時的薄膜就全部覆蓋緊貼在模板上。完全呈現模板的形狀，隨后噴上耐高溫的涂料，并用熱風吹干涂料。
3、模箱上放置空的砂箱，將其充滿型砂(是細白的干砂)后，再覆蓋上塑料薄膜(不需加熱僅為隔絕空氣)。此時，中間的砂箱接上真空管抽真空，在下箱關閉真空管，下箱的尼龍薄膜就脫在中箱上了。
4、用同樣的方法制作上箱的模板，最后上下兩個箱扣在一塊， 留出澆注口和排氣口，當鐵水澆入后，保壓3 -5小時。再吊起兩型箱，當關閉真空管，砂子全部散落，就會呈現出鑄鐵板。
5、型砂通過砂篩過濾，去除雜質，流入冷卻管道冷卻，再重復使用。去掉鑄鐵板飛邊毛刺擺好，時效靜置，等到要使用前再進行對鑄鐵板的噴砂處理以及表面的光潔的處理。(用氣體噴出小的鋼珠，反復擊打鑄鐵板表面清理雜質，使得鑄鐵板表面平整、光潔)。
真空鑄造鑄鐵板的工藝特點
真空鑄造鑄鐵板不足之處就是，相對傳統砂型鑄造而言，制造的成本較高，這部分成本的提高可以在產品的附加值中去抵消。因此與傳統砂型鑄造工藝相比，真空鑄造鑄鐵板的優點還是很多的，總結如下:
1、真空鑄鐵板的尺寸精度高，鑄鐵板表面光潔、輪廓清晰、尺寸準確。鑄型內腔表面覆有塑料薄膜，用較細干砂，使鑄型硬度高且均勻，鑄型面光滑無瑕疵。砂箱起模容易，型腔不易變形。澆注時，由于砂箱保持真空狀態，有利于金屬液充填型腔。
2、真空鑄鐵板加工余量小，利用率高，省去有關粘合劑、附加物及混砂設備。由于金屬液在型腔中冷卻速度較慢，金屬活動性較好，充填能力強，有利于金屬的補給，提高金屬的利用率，鑄型硬度高、冷卻慢，利用補縮，減少冒口的尺寸，減少了加工余量。模具及砂箱使用壽命長。
3、各種運行維修費用減少，節約投資。除需要增置真空泵和采用專用的砂箱外，其他設備較為簡單。由于真空鑄造使用干砂，落砂容易，可以省去落砂機、混砂機及一些輔助設備，投資費用少，設備維修方便:節約原材料和勞動力，砂子的回收率高。
4、工具的使用壽命有效延長。因真空鑄鐵板有塑料薄膜保護，拔模力很小，只有微震且不受高溫高壓作用，所以模樣不易變形和損壞。
總結：相比傳統砂鑄工藝，真空V法生產的鑄鐵板表面光潔度好，尺寸精度高，重量誤差小，工藝出品率高，加工性能好，鑄件美觀，但生產成本較高，目前主要用于中高檔鋼琴的生產。
鋼琴鑄鐵板與弦軸板、音板等音源部件裝配工藝加工的環節有：鉆孔、銑削等，比如鑄鐵板需鉆多達400-500個圓孔，因此每個流程都需要由精密的數控鉆床、數控銑床來完成，同時，鐵板所要承受來自琴弦最大可達26噸的張力，那么鑄鐵板不但要有良好的機械性能，還應該具備良好的加工性和均勻一致性，木材和金屬零件組裝精確到0.01毫米，只有真空鑄造法生產出的精度、配合智能工業化的升級，以及音源結構中其他上乘品質的零部件，才能構成創造絕佳音質的基礎條件。
