【康沃真空網(wǎng)】單級離心泵維護檢修規(guī)程
1 總則
1.1 適用范圍
本規(guī)程適用于化工企業(yè)吸入口徑小于600mm、型號為IS、IH、Sh型的單級單吸和單級雙吸離心泵的維護和檢修。亦可用于BA型、F型離心泵的維護和檢修。其它相似類型的泵可作參考。
1.2 結(jié)構(gòu)簡述
單級離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸和托架等部件組成。單吸泵的葉輪安裝在軸端呈懸臂式，軸線端面進水，排出口與泵的軸線垂直。雙吸泵的泵體為水平剖分式，葉輪采用雙吸式葉輪，由兩端軸承支承、吸入口與排出口均在泵體上，成水平方向與泵體垂直。電動機通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動泵。
1.3 技術(shù)性能
1.3.1 IS型、IH型單級單吸離心泵主要性能見表1。
2. 完好標準
2.1 零、部件
2.1.1 泵本體及各零、部件完整齊全。
2.1.2 基礎(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、緊固。
2.1.3安全防護裝置齊全、穩(wěn)固。
2.1.4 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定，并定期校驗。
2.1.5 各部安裝配合符合規(guī)定。
2.1.6 泵體及附屬閥門、管件、管線油漆完整，標志明顯。
2。1.7 基礎(chǔ)及底座完整、堅固。
2.2 運行性能
2.2.1 油路暢通，潤滑良好，實行 “五定”、“三級過濾”。
2.2.2 運轉(zhuǎn)正常，無異常振動、雜音等現(xiàn)象。
2.2.3 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。
2.2.4 能達到銘牌出力或查定能力。
2.3 技術(shù)資料
2.3.1 有泵的總圖或結(jié)構(gòu)圖、易損件圖。
2.3.2 有使用說明書、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書。
2.3.3 操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。
2.3.4 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準確可靠，包括：
a.安裝及試車驗收資料；
b.設(shè)備運行記錄；
c.歷次檢修及驗收記錄；
d.設(shè)備缺陷及事故情況記錄。
2.4 設(shè)備及環(huán)境
2.4.1 設(shè)備清潔，外表無塵灰、油垢。
2.4.2 基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周圍無積水、廢液，環(huán)境整齊、清潔.
2.4.3 進出口閥門、管口法蘭、泵體等處接合面均無泄漏。
2.4.4 軸封處泄漏
a.填料密封：介質(zhì)為水時，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；其他
液體，每分鐘不多于15滴；
b.機械密封：初期應(yīng)無泄漏，末期每分鐘不超過5滴。
3. 設(shè)備的維護
3.1 日常維護
3.1.1 嚴格按操作規(guī)程程序啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并做好運行記錄。
3.1.2 每班檢查各潤滑部位的潤滑情況。
3.1.3 新?lián)Q軸承后，運行100小時應(yīng)清洗換油；以后每運行1000—1500小時換油一次，油脂每運行2000—2400小時換油。
3.1.4 經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35℃；軸承的最高溫度：滾動軸承不得超過75℃，滑動軸承不得超過65℃。
3.1.5 經(jīng)常觀察泵的壓力和電機電流是否正常和穩(wěn)定，設(shè)備運轉(zhuǎn)有無異常聲響或振動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.1.6 經(jīng)常保持泵及周圍環(huán)境整潔，及時消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。
3.1.7 維修人員應(yīng)定時上崗，檢查設(shè)備并及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。
3.1.8 在泵所處環(huán)境溫度較低情況下，泵停用時，排盡剩液，以防凍裂機殼及零件。
3.2 定期檢查內(nèi)容
對于生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的泵，可按表3內(nèi)容定期檢查。
3.3 常見故障處理方法
常見故障處理方法見表4。
3.4 緊急情況停車
遇有下列情況之一者，應(yīng)緊急停車處理：
a.泵內(nèi)發(fā)出異常的聲響；
b.泵突然發(fā)生劇烈振動；
c.電機電流超過額定值持續(xù)不降；
d.泵突然不出水。
4. 檢修周期和檢修內(nèi)容
4.1 檢修周期
檢修周期見表5。
4.2 檢修內(nèi)容
4.2.1 小修
4.2.1.1 檢修填料密封，更換填料。
4.2.1.2 檢查與調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度及軸向間隙，更換聯(lián)軸器的易損件。
4.2.2.3 解體、檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕程度，予以修復(fù)或更換。
4.2.2.4 檢查軸的磨損、腐蝕和直線度，進行修復(fù)。
4.2.2.5 測定葉輪的靜平衡及檢查轉(zhuǎn)子的晃動量。
4.2.2.6 檢查軸承的磨損情況，刮研軸瓦、調(diào)整間隙，以及更換軸承。
4.2.2.7 檢查與調(diào)整葉輪密封環(huán)、軸套、壓蓋、軸封等各部間隙。
4.2.2.8 檢查或校驗壓力表。
4.2.2.9 檢查、清掃以及修理電機。
4.2.3 大修
4.2.3.1 包括中修內(nèi)容。
4.2.3.2 更換葉輪。
4.2.3.3 更換泵軸。
4.2.3.4 泵體測厚、鑒定；作必要的修理。
4.2.3.5 測量及調(diào)整泵體的水平度。
4.2.3.6 除銹防腐。
5. 檢修方法及質(zhì)量標準
5.1 泵體及底座
5.1.1 泵體及底座應(yīng)無裂紋，泵體渦旋室及液體通道內(nèi)壁鑄造表面應(yīng)光滑，在不承受壓力部位發(fā)現(xiàn)裂紋或其他可焊補的鑄造缺陷時，按照JB／TQ369《泵用鑄鐵件焊補》進行修補。
5.1.2 雙吸葉輪泵泵體與泵蓋中分面的平面度，以一米長的平尺檢查應(yīng)不超過0.1mm，裝配時墊以0.2~0.25mm的紙墊。
5.1.3 泵體安裝的水平度：
a.單吸式離心泵：縱向(沿泵軸方向)0.05mm／m；
橫向(垂直于泵軸方向)0.10mm／m。
b.雙吸式離心泵：縱向及橫向均為0.05m/m。
5.2 泵軸及軸套
5.2.1 泵軸不應(yīng)有腐蝕、裂紋等缺陷，修理或更換泵軸必要時可作無損探傷，檢測有無裂紋。
5.2.2 泵軸軸頸的表面粗糙度：安裝葉輪、軸套及裝配聯(lián)軸器處3.2，裝配滾動軸承處1.6，滑動軸承處0.8
5.2.3 以兩軸承處軸頸為支點，用千分表檢查裝配葉輪、軸套以及聯(lián)軸器等部位軸頸的徑向圓跳動，應(yīng)不大于0.03mm。
5.2.4 鍵槽中心對軸頸中心線的偏移量應(yīng)不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm／100mm。
5.2.5 鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大，但最大只可按標準尺寸增大一級，在結(jié)構(gòu)和受力允許時，可在原鍵槽的900或1200方向另開鍵槽。
5.2.6 軸頸磨損后，可用電鍍、噴鍍或涂鍍的方法修復(fù)。
5.2.7 軸套材料應(yīng)符合圖樣；軸套不允許有裂紋，外圓表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺陷。
5.2.8 軸套與軸的配合用H8／h8或H9／h9。
5.3 葉輪
5.3.1葉輪表面及液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理潔凈，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)圓滑過渡。
5.3.2 葉輪與軸一般采用H7／h6配合。
5.3.3 新裝的葉輪必須作過靜平衡，作靜平衡的不平衡重量應(yīng)不大于表6數(shù)值；超過時用去重法從葉輪兩側(cè)切削，切去的厚度應(yīng)不超過葉輪原壁厚的1/3，切削部位應(yīng)與未切削處平滑相接。
5.4 轉(zhuǎn)子部分拆裝
5.4.1 在拆卸軸套、葉輪螺母、滾動軸承等，如發(fā)現(xiàn)被銹蝕咬住，應(yīng)用煤油或除銹劑浸泡后再拆，不要隨意敲擊。
5.4.2 裝配后檢查轉(zhuǎn)子部件上葉輪的密封部位外圓及軸套外圓的徑向圓跳動，應(yīng)不超過表7規(guī)定。
5.4.3 葉輪密封部位外圓與密封環(huán)的直徑間隙根據(jù)圖樣規(guī)定，若無資料，可按表8~表10
選取。其中：表8適用于材料為鑄鐵和青銅的泵；表9適用于材料為碳鋼、Crl3鋼的泵；表10適用于材料為1Cr18N19或類似耐酸鋼的泵。四周間隙應(yīng)保持勻
5.4.4 轉(zhuǎn)子裝于泵體內(nèi)，應(yīng)使葉輪流道中線對準渦旋室中線。對于雙吸葉輪應(yīng)用軸套螺母調(diào)整葉輪位置，使與兩側(cè)密封環(huán)端面間隙相等；并應(yīng)測定轉(zhuǎn)子的軸向總竄動量，轉(zhuǎn)子定位時取總審動量的一半。
5.5 滾動軸承
5.5.1 滾動軸承的滾子與滾道應(yīng)無坑疤、銹斑等缺陷，保持架完好，接觸平滑,轉(zhuǎn)動無雜音。
5.5.2 檢查與滾動軸承配合的軸頸和軸承座的尺寸，應(yīng)符合圖樣規(guī)定。
5.5.3 軸承壓蓋與滾動軸承端面間間隙應(yīng)不大于0.10mm；軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙，應(yīng)根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度確定，留出足夠的間隙。
5.5.4 拆裝滾動軸承應(yīng)使用專用拆裝工具或利用壓力機，且方法要正確。不得用錘直接敲擊軸承。裝配后軸承內(nèi)圈端面應(yīng)與軸肩靠緊。
5.5.5 用加熱法將軸承裝于軸頸時，應(yīng)在油溫不超過120℃的機油中加熱或使用軸承加熱器，嚴禁用直接火焰加熱。
5.6 滑動軸承
5.6.1 軸承合金與瓦殼的結(jié)合應(yīng)緊密牢固，表面無氣孔和傷痕。
5.6，2 與軸頸接觸角度在下瓦中部60°-90°范圍（轉(zhuǎn)速>1000r/min取下限，轉(zhuǎn)速〈1000 r／min取上限)。接觸均勻(公眾號:泵管家)，用涂色法檢查每平方厘米應(yīng)有2—4個色點。
5.6.3 軸瓦頂間隙按表11選取。
5.7 密封裝置
5.7.1填料密封
5.7.1.1 軸套(或軸)在填料函處的表面粗糙度不得超過
5.7.1.2 填料襯套和壓蓋與軸套(或軸)的直徑間隙按表選取，四周間隙應(yīng)均勻。
5.7.1.3 填料壓蓋與填料箱內(nèi)壁的配合采用H11/d11.
5.7.1.4 填料環(huán)與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙為0.15—0.20mm，填料環(huán)與軸套(或軸)的直徑間隙應(yīng)較表12中數(shù)值相應(yīng)增大0.3—0.5mm。
5.7.1.5 壓蓋壓入填料箱的深度應(yīng)為0.5—1圈填料高度，最小不能小于5mm，壓蓋不得歪斜，松緊度要調(diào)節(jié)適當(dāng)。
5.7.1.6 填料接口應(yīng)成斜口對接，填料選用要合適。
5.7.1.7 注意填料環(huán)的環(huán)槽對準填料箱上的水封孔或略偏外側(cè)，使水流暢通。
5.7.2 機械密封
5.7.2.1 安裝機械密封部位對軸(或軸套)的要求：
a.徑向圓跳動應(yīng)符合表7規(guī)定；
b.表面粗糙度；
c.外徑偏差不超過h6。
5.7.2.2 泵軸的軸向竄動應(yīng)不超過±0.5mm。
5.7.2.3 動環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面平面度應(yīng)符合要求，其表面粗糙度：金屬材料密封環(huán)達，非金屬材料密封環(huán)。動環(huán)和靜環(huán)與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度應(yīng)為。
5.7.2.4 機械密封的拆裝
a.拆裝應(yīng)仔細，避免磕碰，劃傷動、靜環(huán)密封面及輔助密封圈，絕對不允許用手錘或鐵器敲擊；
b.在安裝時，必須將裝配部位及機械密封清洗干凈，防止任何雜質(zhì)進入密封部位。密封面在裝配時可涂抹透平油或錠子油；’
c.彈簧的壓縮量必須適當(dāng)，使彈簧壓縮后的長度為其工作長度。
5.8 聯(lián)軸器
彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及端面間隙應(yīng)符合下表13標準。
6. 試車與驗收
6.1 試車前準備工作
6.1.1 清除泵座及周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場。
6．1．2 檢查泵座、電機座螺栓及各部連接螺栓的緊固情況。
6．1．3 檢查密封是否符合要求，冷卻系統(tǒng)是否暢通。
6.1.4 按規(guī)定加好潤滑油(脂)。
6.1.5 空轉(zhuǎn)電機、檢查旋轉(zhuǎn)方向，無誤后裝上聯(lián)軸器柱銷。
6.2 試車
6.2.1 盤車兩周，注意泵內(nèi)有無異聲，盤車是否輕便，盤車后將防護罩裝好。
6.2.2 向泵內(nèi)引入或注滿液體，排盡氣體。
6.2.3 按泵的啟動操作程序啟動、啟動后運轉(zhuǎn)正常，即可連續(xù)運轉(zhuǎn)試車。
6.2.4 試車時間不少于2小時，應(yīng)達到：
a.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，冷卻、潤滑良好；
b.軸承溫度正常；
c.軸承部位殼體的振動不超過規(guī)定；
d.流量、揚程達到銘牌數(shù)值或查定能力；電機電流不超出額定值；
e.密封符合要求。
6.3 驗收
泵在檢修后質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準確，試車正常，可按規(guī)定辦理驗收。
7 維護檢修安全注意事項
7.1 維護安全注意事項
7.1.1 泵座上不準放置維修工具和任何物體。
7.1.2 泵在運轉(zhuǎn)中，不在靠近轉(zhuǎn)動部位擦抹設(shè)備。
7.1.3 保持電機接地線完好，清掃時注意不要將水噴灑在電機上。
7.2 檢修安全注意事項
7.2.1 檢修人員應(yīng)遵守本工種的安全操作規(guī)程及本企業(yè)的有關(guān)安全檢修規(guī)定。
7.2.2 檢修前必須辦理有關(guān)安全檢修手續(xù)。
7.2.3 切斷電源，掛上“禁動牌”。
7.2.4 放掉剩液，關(guān)閉進、出口閥門或加堵盲板與系統(tǒng)隔絕。
7.2.5 拆卸、清洗、更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放，做到文明檢修。
7.3 試車安全注意事項
7.3.1 試車應(yīng)有組織地進行，并有專人負責(zé)試車中的安全檢查工作。
7.3.2 開停泵由專人操作，操作者必須持有該崗位的“安全作業(yè)證”。
7.3.3 嚴格按照泵的啟動、停止操作程序開停。
7.3.4 試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其他異常情況時，應(yīng)停車檢查原因，并消除后再試。
