【康沃真空網】過濾技術在我國工業生產中占據重要位置，初期應用最多的就是重力過濾。隨著科技技術的發展，真空過濾技術得到了廣泛應用，有效提高了工業生產的效率。
真空過濾機是以真空負壓為推動力實現固液分離的設備。在結構上，過濾區段沿水平長度方向布置，可以連續完成過濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業。
過濾介質可以將過濾機內腔分成上腔和下腔兩部分。在工作的過程中首先將懸浮液倒入上腔中，經過壓力作用上腔的濾液會逐漸流入下腔，在整個過程中濾液中的固體雜質會被過濾介質阻攔從而留在過濾介質上，一次過濾隨即完成。一般情況下對于懸浮液進行過濾主要有三種方式， 分別是深層、渣層以及整體篩濾。初始過濾完成之后實行的二次過濾即為渣層過濾，深層過濾一般情況下是用來過濾一些直徑比較小的固體顆粒。篩濾則是在所有程序完成后進行的。
▲一種礦用過濾機的結構示意：
1 傳動裝置，2 左分配頭，3 中心軸，4 扇形板，5 槽體，6 卸料裝置，7 吹風裝置，8 右分配頭
以一種礦用真空過濾機為例進行說明：當設備運轉時，借助真空泵的抽氣作用形成負壓，在吸液區鐵礦料漿被吸向濾布，固體顆粒在濾布上形成濾餅，濾液經過中心軸流道，由氣水分離器排出。當扇形板離開料漿液面進入吸干區時，繼續與真空相連使濾餅含水率持續降低。當扇形板進入卸料區時，通過刮刀把一部分濾餅刮落，帶料很薄時通過濾布再生形成新的濾餅。
真空泵對濾餅的形成和濾液的排放有重要影響，抽氣量的大小、真空度的高低直接影響過濾機性能。通過對真空泵、濾液泵的合理搭配，確定最佳的配氣比，為過濾機的設計提供了依據。
常用的真空過濾機種類
真空過濾機主要可以分為兩類，分別是連續操作機器和間歇操作機器，二者都是利用濾液在經過真空過濾機出口處自動產生的負壓來推動濾液的流動，實現固液分離，從而達成過濾目的。但是在適用情況上還是有一定差異的，連續操作過濾機一般適合應用在含有許多固體顆粒的濾液中；而間歇操作過濾機適合在各種濃度的濾液中，其適用范圍相較于連續操作過濾機來說較為廣泛。
常用的真空過濾機按設備結構可分為以下三種：
● 轉盤真空過濾機：按單位過濾面算價格低，占地面積小，但濾餅濕度高于轉鼓真空過濾機。由于過濾面為立式，濾餅厚薄不均，易龜裂，不易洗滌，薄層濾餅卸料困難，濾布磨損快，且易堵塞。易于處理沉降速度不高，易過濾的物料，不適合處理非黏性物料，應用范圍與轉鼓真空過濾機相同。
● 轉臺真空過濾機：結構簡單，洗滌效果好，洗滌液與濾液分開，對于脫水快的料漿，單臺過濾機的處理量大。缺點是設備占地面積大，濾布磨損快且易堵塞。適用于洗滌要求高，含中粗顆粒料漿的過濾。
● 帶式真空過濾機：分固定室式，移動室式，濾帶間歇移動式三種，帶式真空過濾機是水平過濾面，上面加料，過濾效率高，洗滌效果好，濾餅厚度可調，濾布可正反兩面同時洗滌，操作靈活，維修費用低，可應用于化工，制藥，食品行業，對于沉降速度較快的料漿的分離性能優佳。
▲某品牌帶式真空過濾機結構
真空過濾機的應用
真空過濾機廣泛應用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥、環保等領域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面(FGD)有良好的應用。
煙氣脫硫是非常典型的工業廢氣處理環節，真空技術在其中主要是過程中的真空過濾以及真空結晶。在電力、紙漿等行業中，廢氣中含有大量的二氧化硫，需要通過吸收吸附、催化轉化等方法對其進行處理。而石灰石法、金屬氧化物法等吸收法都是常用的煙氣脫硫方法。在吸收劑將廢氣中的二氧化硫吸收后，接下來要做的就是通過真空技術工藝，對其進行真空過濾使吸收漿液固液分離，再進行真空濃縮結晶干燥，釋放二氧化硫回收吸收劑。
▲ 部分真空過濾機的應用
如今，真空過濾機的應用領域已越來越廣泛。為了更好的滿足工業生產需求，行業工作者們要根據實際情況，充分了解不同過濾機的使用特點以及工作流程，保證過濾機過濾效果，進而保證產品質量。隨著真空過濾技術不斷發展與完善，真空過濾機的性能也會逐步提升，在工業生產中發揮更大作用。
