1、泵組安裝施工遇到產品本身有技術要求時，按照產品技術文件的要求安裝；
2、泵組可采用有墊鐵安裝或無墊鐵安裝，視設備情況而定；
3、泵軸的軸線應水平，其位置標高要符合設計要求；
4、泵的軸線與電機軸的軸線，兩軸線徑向位移應達到規范標準；
5、泵的密封部位要嚴密，不能有泄漏現象；
6、泵與機座、機座與基礎間要聯接牢固，不準松動；
7、泵體安裝時縱向、橫向、水平方向要符合規范要求；
8、葉輪與泵外殼的間隙要符合設備技術文件的規定。不得有卡住或異常響聲；
9、機座安裝前，按要求放好墊鐵。放置墊鐵處（至周邊約50mm） 的基礎表面應鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m。墊鐵與基礎接觸要均勻，其接觸面積應不小于50％。平墊鐵水平度的允許偏差為2mm/m。墊鐵表面應平整，無氧化皮、飛邊等；
10、泵體吊裝時，按照制造廠指定的吊點標識系掛吊索具。泵基座上位后，進行初步找平，穿好地腳螺栓。地腳螺栓光桿部分應無油污和氧化皮，螺紋上涂上少量油脂，地腳螺栓應垂直無歪斜，地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上任一部分離孔壁的距離不得少于15mm。符合要求后在24小時內對預留孔進行一次灌漿。灌漿前必須保證螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水都清除干凈。灌漿料應比泵組基礎標號高一等級，統一用H40灌漿料，灌漿要連續進行。在搗實預留孔中的混凝土時，不得使地腳螺栓歪斜或使機器產生位移。地腳螺栓孔灌漿混凝土強度達到75%以上時，方可進行地腳螺栓的緊固；
11、設備在一次灌漿養護期滿后找平及找正，在靠近地腳螺栓的兩側各放置一組墊鐵，墊鐵每組不超過四層，墊鐵組高度一般為30～70mm。各墊鐵組頂面的標高應與機器地面實際安裝標高相符。墊鐵之間距離超過500mm需增加輔助墊鐵。機器找平后，墊鐵組應露出底座10～30mm。地腳螺栓兩側的墊鐵組，每塊墊鐵伸入機器底座地面的長度，均應超過地腳螺栓，且應保證機器的底座受力均勻。若機器底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。配對斜墊鐵的搭接長度應不小于全長的3/4，其相互間的偏斜角應不大于3°。機器用墊鐵找平找正后，用0.25或0.5公斤手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應無松動。用0.05mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總合，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。檢查合格后，用電焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定；
12、在機器找平過程時,安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合“專項規范”或機器技術文件的有關規定。一般橫向水平度的允許偏差為0.10mm/m,安裝基準部位的縱向水平度的允許偏差為0.05mm/m,不得用松緊地腳螺栓的方法調整水平(一般采用三點找平法進行找平)
13、安裝標準測量點應在下列部位中選擇：
a、 整體安裝的泵，應以進出口法蘭或其他水平加工基準面為準；
b、 解體安裝的泵，以泵體加工面為基準；
c、 立式泵，以聯軸器或電機座為基準；
d、 往復泵，以機身滑道、軸承座、軸外露部分或其它加工面為基準；
| 化工用離心泵安裝允許偏差（mm） | |||
| 項次 | 項目 | 允許偏差 | 檢驗方法 |
| 1 | 中心線位置 | 5 | 用鋼板尺檢查 |
| 2 | 標高 | ±5 | 用鋼板尺檢查 |
| 3 | 泵的水平度 | 縱、橫向 0.05/100 整體安裝 縱向 0.05/1000 橫向 0.10/1000 | 用水平儀檢查 |
14、擰緊地腳螺栓，地腳螺栓應對稱均勻的擰緊，露出１.５～３扣，同時觀察機體的橫向、縱向的水平度，不應變化，否則要重新調整；
15、泵機座在完成找平及找正后，用H40灌漿料進行二次灌漿工作；
a、二次灌漿前，應清理基礎表面的雜物、油污，并對基礎進行潤濕；基礎表面應該鏟出麻面，麻點深度一般不小于10mm。密度以每平方分米3～5個點為宜；
b、二次灌漿應在隱蔽工程檢查合格、機器找平及找正完后24小時內進行，否則在灌漿前要進行復測找平及找正數據；
c、二次灌漿前按要求力矩擰緊地腳螺栓，擰緊地腳螺栓應在預留孔內的混凝土達到設計強度的75％以上時進行，擰力要均勻；
d、灌漿必須連續進行，灌漿層必須搗實，充滿底座底部。二次灌漿層高度一般為30～70mm；
e、二次灌漿設置的模板至設備外緣距離不宜小于60mm，模板拆除后要進行抹面處理，二次灌漿抹面層外表面應平整，上表面略有向外的坡度，高度略低于設備支座外緣上表面；
16、對輪找正參照SH/T3538-2005規范中5.7轉子軸對中的方法要求執行。
