真空壓鑄工藝的特點、優點和應用
1.消除或減少產品內部的氣孔，提高壓鑄件的機械性能和表面質量;
2.大大減少型腔的背壓力，加快液態流動速度改善了充填條件;
3.隨著結構件產品的日益增加，要求對氣孔缺陷的控制也越來越嚴格，對成型模填充時型腔內的真空度要求就越高，高壓鑄造-高真空壓鑄的概念也逐漸為壓鑄企業所接受和考量的標準。
真空壓鑄生產的優勢
1.高速充填前，型腔中80~90%氣體已排出，高速充填過程中，卷氣概率較低，鑄件產生氣孔風險較小;
2.型腔中形成負壓，對金屬液有吸附力，可增加金屬液流動性，對純鋁、高導熱鋁等流動性差材料效果最為明顯;
3.真空壓鑄充填壓力比普通壓鑄低30%~50%，大大提高模具壽命;
4.壓鑄澆注系統(流道、渣包)質量占比更低，回爐料減少20%以上，有效降低
壓鑄成本。
真空壓鑄件的優點
1.可以進行焊接;
2.鑄件內部組織致密，氣密性良好;
3.氣孔率低，后工序加工后基本不會出現氣孔外露的現象;
4.表面處理陽極氧化、電鍍、噴粉等)后，出現表面起泡等缺陷風險低;
5.可以進行T6熱處理，獲得較高的抗拉強度、屈服強度及良好的延伸率等力學性能。
真空適用工藝范圍
1.鋅、鋁、鎂、銅壓鑄。
2.半固態壓鑄、低壓鑄造。
3.液態模鍛，擠壓鑄造。
4.塑膠，樹脂成型等。
真空壓鑄適用范圍
1.高強度結構件
2.氣密性件
3.汽配件
4.通訊濾波器
5.純鋁/陽極氧化鋁件
6.電鍍件
7.電動工具
8.其他高品質要求壓鑄件。
