【康沃真空網】在目前的材料中，復合材料因其質輕高強而被廣泛的應用。針對復合材料的制造工藝也在不斷的提高和創新。由起初的手糊，發展到機械化的噴射，拉劑，模壓等工藝，到現在興起的真空導入工藝，與真空導入相關的工藝還有樹脂傳遞模塑(RTM)，真空輔助RTM (VARTM)，真空袋壓，SCRIMP，SRIM(Structural Reaction Injection Molding)，RFI ( resin film infusion)。但都有一些差別，很多文章中都介紹過，這里就不贅述了。
1．真空導入工藝(vacuum infusion process，VIP)
真空導入工藝(Vacuum Infusion Process)，簡稱VIP，在模具上鋪“干”增強材料(玻璃纖維，碳纖維，夾心材料等，有別于真空袋工藝)，然后鋪真空袋，并抽出體系中的空氣，在模具型腔中形成一個負壓，利用真空產生的壓力把不飽和樹脂通過預鋪的管路壓入纖維積層中，讓樹脂浸潤增強材料最后充滿整個模具，制品固化后，揭去真空袋材料，從模具上得到所需的制品。VIP采用單面模具（就象通常的手糊和噴射的模具）建立一個閉合系統。真空導入工藝公諸于世很久了，這個工藝在1950出現了專利記錄了。然而，直到近幾年才得到了發展。由于這種工藝是由國外引入，所以在命名上有多種稱呼，真空導入，真空灌注，真空注射。
2．理論
真空導入工藝能被廣泛的應用，有其理論基礎的，這就是達西定律（Darcy's Law)
3.優勢
在通常的手糊工藝(hand lay-up)中，增強材料鋪于模具中，采用刷子，輻子或其它方式手工浸潤增強材料。另外一種改進的方法是使用真空袋吸出手糊時積層中多余的樹脂。這樣提高的玻纖含量，得到更高強度和更輕的產品，VIP相對于傳統的工藝具有很多優勢。
如圖以手糊，真空袋和真空導入為例。在力學性能上真空導入占有明顯的優勢。
由此可以看出真空導入的優勢
a．更高質量制品:在真空環境下樹脂浸潤玻纖，與傳統制造工藝相比，制品中的氣泡極少。體系中不留有多余的樹脂，玻纖含量很高，可達到時70%，甚至更低。所得制品重量更輕，強度更高。批與批之間也非常穩定。
b. 更少樹脂損耗:用VIP工藝，樹脂的用量可以精確預算，對于手糊或噴射工藝來說，會因操作人員的多變性而難于控制。VIP可以使得樹脂的損耗達到最少，更重要的是，這樣可以節約成本。
c．樹脂分布均勻:對于一個制品來說，不同部分的真空產生的壓力是一致的，因此樹脂對玻纖的浸潤速度和含量趨于一致。這個對于重量要求穩定的FRP制件來是很關鍵的。
d.過程揮發更少:生產過程中沒有刷子或輻子之類，不會造成樹脂的潑灑或滴落現象發現，更不會有大量的氣味出現。所以它能提供一個干凈、安全和友好的工作環境，保護操作者的身心健康。
e.使用單面模具:僅用一面模具就可以得到兩面光滑平整的制品，可以較好的控制產品的厚度。節約模具制造成本和時間。
正因為用VIP工藝所做產品有如些的優點，最早應用于航天航空等特種領域，后來慢慢應用于高要求的民用產品。
VIP工藝的應用領域
1)船艇工業--船體，甲板，方向舵，雷達屏蔽罩......
2）風電能源--葉片，機倉罩......
3）體育休閑--頭盔，帆板......
4)）汽車工業--各類車頂，擋風板，車廂......
5）建筑領域--建筑物頂部件，建筑模板......
6）農業和園藝--糧倉圓蓋，農機保護蓋......
4.工藝流程圖
當然任何一個工藝不可能是十全十美的,目前來說VIP所需的一次性耗材很大一部分需要進口，提高材料成本，但這部分可以減少樹脂用量上得到平衡。另外對操作人員的技能要求更高。每一過程都仔細按步驟做好才能進入下一步的操作，否則會造成不能逆轉的損失。所以這種工藝目前用在附加值高的FPR部件和制品中，如體育用品配件，游艇，風力發電葉片等。但人們對更高性能材料的大量需要，真空導入工藝正被越來越多的人認識和采用。
