【康沃真空網】01 軸承溫度過高問題
液環真空泵在運行過程中可能出現軸承溫度過高的問題，會對真空泵的正常運行以及工作效率帶來影響，而造成液環真空泵軸承溫度過高的原因有很多。
首先，如果泵體內部的工作液過多或其他原因導致的泵體或軸承振動，會產生軸承溫度過高的問題。
其次，設備安裝過程中沒有控制好軸承間距，導致軸承之間的間隙過小，使得液環真空泵運行過程中出現軸承相互摩擦的情況，也會導致真空泵軸承產生溫度過高的問題。
第三，在液環真空泵運行過程中，如果發生泵體內部葉片斷裂的情況，會導致葉輪出現受力不均勻的問題，并在轉動過程中造成真空泵軸承的軸向壓力變大，從而使液環真空泵軸承的溫度異常升高。
對于液環真空泵軸承溫度過高的問題，首先應加強設備運行前的檢測工作，查看真空泵軸承是否存在問題，以及通過轉動測試查驗是否存在卡澀等情況。
除此之外，在液環真空泵運行時，如果是因為泵體內部葉片斷裂而導致軸承溫度過高，應及時關閉真空泵并對葉輪進行維修或更換，避免造成更大的設備故障以及生產安全事故。
02 葉輪腐蝕問題
液環真空泵運行過程中，在一定的溫度等條件下，泵體內部會產生氣蝕作用，也就是當泵體內部吸氣孔處的壓力低于該溫度下的工作液氣化壓力時，會使泵體內部的工作液產生氣泡，在葉輪的作用下向排氣孔處移動時，氣泡因壓力的升高而破裂，此時會在氣泡破裂的位置產生局部的真空，并使周圍的工作液迅速填補過來。
所以，在泵體內部氣泡破裂的瞬間會產生強烈的水擊作用，而這種水擊作用會對葉輪造成一定的影響和破壞，并使葉輪表面出現點蝕的現象，不僅會降低葉輪的工作效率，還會增加葉片斷裂的幾率，從而對液環真空泵的正常運行產生影響。
其次，當液環真空泵使用水作為工作液，而且在運行過程中會吸入一定的二氧化碳時，二氧化碳溶于水會產生碳酸，從而導致泵體內工作液呈酸性，而葉輪在這種運行環境下會產生一定的電化學腐蝕作用，不僅會引起液環真空泵的震動以及軸承過熱等情況，從而影響到真空泵的工作效率，還會大大降低設備的使用壽命，并影響到液環真空泵的運行安全。
葉輪腐蝕屬于液環真空泵較為常見的故障之一，對于葉輪腐蝕的預防和處理方案，相關工作人員可以使用一些耐腐蝕性能更好的材料制作葉輪，從而提升葉輪的抗腐蝕能力。
也可以通過科學設置汽水分離器以及控制好泵體內工作液的高度等方法，減少葉輪腐蝕問題的出現幾率，避免對真空泵的正常運行帶來影響，從而提高設備的使用壽命并保證液環真空泵的工作效率。
03 真空度下降問題
真空度對于液環真空泵的工作效率有著直接的影響，而可能導致泵體內真空度下降的原因有很多。
首先，如果泵體內部工作液的液位過高，不僅會影響到泵體內部空間容積，還會影響到泵體內氣體與工作液的分離效率，從而影響到真空泵的抽吸能力。
而泵體內液位過低會使葉片脫離液環的范圍或者使工作液無法形成液環，導致葉輪與工作液無法形成有效密封，從而出現真空泵內部氣體亂竄的情況甚至導致排除的氣體重回泵體內部，最終影響到真空泵的工作效率，這些情況都會引發液環真空泵的真空度下降問題。
其次，如果泵體內部葉片存在破損或斷裂等情況，也會對真空泵的真空度以及工作效率產生影響。
在處理液環真空泵的真空度下降問題時，工作人員可以先行檢查泵體內工作液的液位，并對真空泵工作液進行降溫處理。
其次，停止真空泵并檢查內部葉輪是否存在問題，如果葉片出現損壞或斷裂等情況應及時維修或更換。
最后，檢查液環真空泵的軸承處密封效果是否存在問題，并確保其密封性良好。
