GSD-Verpackungen - Gerhard Schürholz GmbGSD 包裝(Gerhard Schürholz Gmbh，以下簡稱“GSD 包裝”)是一家專門生產紙袋和紙購物袋的公司。大多數加工機械需要真空來夾持、運輸和制作每個紙袋。通過由獨立的真空泵提供真空供給向普旭（Busch）中央真空系統轉換升級，GSD 包裝將能耗節省了 50%以上，同時收獲了諸多其他益處。
圖 1： 種用于紙袋生產的聯動式系統
公司目前共有 160 名員工。生產周期為每周 5 天，并根據部門的情況，進行 2 或 3 班的生產。GSD 包裝有超過 50 臺機器進行聯動生產。這意味著紙張是在滾筒上傳送的，并通過印刷、修整、成型等全部生產步驟自動傳遞（圖 1）。這些袋子堆疊起來，準備好放在聯動系統的末端，并且可以立即打包。
許多紙袋生產的機器需要真空來進行各種處理或處理任務。根據不同機器，真空被用來固定或移動紙張。在過去，總共有 22 個不同尺寸的旋轉葉片真空泵在運轉以產生真空。這也是生產經理約爾格·穆勒（Jörg Möller）的一根眼中釘，因為他們的熱排放使生產大廳變得炎熱，促使工作環境惡化，尤其是在夏季的幾個月里。它也意味著高級別的噪音。所用的旋轉葉片真空泵主要是干式運行。這意味著他們不會使用任何油來冷卻和潤滑，而是配備了自潤滑碳葉片。他們的磨損釋放了一種細微的碳粉塵進入空氣，沉積在真空泵周圍。此外，它們還需要定期更換，這也導致了很高的成本。為了避免冗長的生產停機時間，備用真空泵必須隨時準備使用，因為幾乎所有真空泵在生產期間都處于運行狀態，而且每個真空泵的運行時間平均為每年 4,000 小時。約爾格·穆勒（Jörg Möller）特別注意真空泵在能源消耗方面的問題。
普旭（Busch）創建了一個全新的概念，為所有 5 個聯動系統的所有生產機器制造真空。生產經理約爾格·穆勒（Jörg Möller）對這一概念印象深刻，從 2016 年 10 月開始，由普旭（Busch）生產的 5 臺 Mink 爪式真空泵（圖 2）組成的中央真空供應就已經開始運作。這 5 個真空泵取代了之前的 22 臺旋轉葉片真空泵，并且仍然還有足夠的功率儲備，甚至可以使第六個聯動系統連接。中央真空系統通過一條線路連接到所有的機器上，并保證在整個操作過程中可以保持 300 毫巴的真空度。 即使在安裝了中央真空系統后的頭幾個月，效果也很明顯：在生產區域的工作站周圍沒有噪音排放或來自碳粉灰塵的室內空氣污染。
圖 2：配備了普旭（Busch）Mink 爪式真空泵的中央真空系統
與以前分散的真空供應相比，這節約了大量的能源。Mink 爪式真空泵都是由節能的 IE3 發動機驅動，其額定功率為 6 千瓦，對應于總 5 個電機的能量消耗為 30 千瓦。在實際操作中，z*初幾個月的運行表明，來自普旭（Busch）的新型中央真空系統的需求驅動控制意味著，在大多數情況下，只有 2 臺或 3 臺 Mink 爪式真空泵需要同時運行。實際耗電量為每年 60,000 千瓦小時，理論設定為 2.5 臺真空泵，運行時間為 4,000 小時。之前使用的旋轉葉片真空泵的電機額定功率為 32.5 千瓦，相當于每年 130,000 千瓦時的電能消耗。從分散式到中央真空供應的結果是節約 70,000 千瓦時，即 54%的能源成本。
圖 3：Mink 爪式真空泵的剖面
Mink 爪式真空泵完全無接觸運行（圖 3），這意味著真空泵內的任何內部運動部件都不會相互接觸。因此沒有磨損，使得這種真空泵幾乎免維護。普旭（Busch）建議在 24 小時使用該系統時，對齒輪油進行預防性的年更換。當系統處于運行狀態時，可以通過關閉中央真空系統中
的相關真空泵來執行此操作。由于串聯連接以及 5 臺帶變頻控制電機的 Mink 爪式真空泵的操作，生產需要的真空仍可以由其他四個真空泵保證。對于約爾格·穆勒（J?rg M?ller）來說，這
也大大降低了維護工作所需的成本和時間。Mink 爪式真空技術的無接觸式工作原理是非常可靠的，因為它不需要磨損部件。這意味著，例如，碳葉片斷裂導致突然和完全的真空泵故障是過去的事情了。
生產經理約爾格·穆勒（Jörg Möller）已成功地為他的工廠實現了一個高度經濟和可靠的真空供應解決方案。
圖 4：中央真空系統的控制
關于 GSD
GSD 包裝是 1877 年在德羅爾斯哈根（Drolshagen）創立的，自 1962 年以來一直由 Schü rholz 家族經營。這家家族企業專門生產小批量 2000 個或以上的紙袋和紙購物袋，如今供應的客戶遍布整個德國。生產的產品有 60%銷往了折扣店、超市連鎖店和批發商。這些商店將產品出售給面包店或肉鋪。
除了標準尺寸和設計外，還可提供復雜的特殊加工。用柔性版印刷工藝可以創造出多達八種顏色的精細印花圖案。
