【康沃真空網】真空技術被廣泛應用于光伏行業。太陽能資源豐富、分布廣泛，是最具發展潛力的可再生能源。隨著全球能源短缺和環境污染等問題日益突出，太陽能光伏發電因其清潔、安全、便利、高效等特點，已成為世界各國普遍關注和重點發展的新興產業。
同時，伴隨著碳達峰和碳中和話題，光伏行業迎來大發展，越來越多的企業專注于產品技術的測驗法及生產過程的優化。與此同時“降本”已成為光伏能否超越其他清潔能源，成為主要發電設施的重要一步。
真空技術與產品能夠更有效地幫助用戶實現降本增效并提高利潤的作用。
圖片：光伏產業鏈
資料來源：前瞻產業研究院整理
光伏行業中的真空應用
● 輸送工藝
在生產光伏模塊工藝時，需要利用真空技術實現高效而精準的工件搬運（如硅片、電池、封裝線和成品模塊等）。
● 單晶硅片生產 – 拉晶工藝
用在單晶硅和多晶硅的燒結爐中，可防止雜質污染，防止和其他氣體的反應，提高拉晶純度。
設備：單晶爐
生長條件：必須在真空條件或保護氣氛下才能避免氧化
組成：總體由爐體、電氣部分、熱系統、水冷系統、真空 系統和氬氣供給裝置六部分組成
● 太陽能電池生產 – 刻蝕工藝
對太陽能電池周邊的摻雜硅進行刻蝕，以避免PN結正面所收集到的光生電子沿著邊緣擴散有磷的區域流到PN結的背面，而造成短路。
太陽能電池是以半導體材料為基礎的一種具有能量轉換功能的半導體器件，是太陽能光伏發電的最核心的器件。
硅太陽電池（單晶硅太陽電池、多晶硅太陽電池、非晶硅太陽電池），薄膜太陽電池，化合物太陽電池，有機半導體太陽電池
● 太陽能電池組件生產 – 層壓工藝
排出封裝材料間隙的空氣和層壓過程中產生的氣體，消除組件內的氣泡；在層壓機內部造成一個壓力差，產生層壓所需要的壓力。
層壓機：將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。
真空解決方案——拉晶工藝
拉晶工藝
● 注意事項：
拉晶過程中需要保證環境的穩定性 – 考驗真空泵的極限真空和耐負載能力，會與泵油混合，造成真空泵性能下降
拉晶時會產生雜質和硅氧化物 – 泵油
● 工藝要求
極限真空：小于0.03 mbar
拉晶進行時真空需求: 保持在約15 mbar左右
● 主推產品
干螺桿真空泵VS
● 理由
極限真空能力強
高性能，耐負載能力強
無需泵油，減少維護成本
真空解決方案——層壓工藝
層壓工藝
● 注意事項：
EVA膠的特性 –EVA膠由與高溫產生的雜質與泵油混合，造成性能下降
全天候連續生產，需保證光伏組件是絕對平坦的，沒有空氣或氣體夾雜 – 性能
層壓過程中的真空度越高，光伏組件的質量越好，壽命也越長 – 真空度
● 工藝要求
極限真空：1 mbar
層壓溫度高于140℃
● 層壓腔&固化腔 主推產品
干螺桿真空泵VS
● 理由
無需任何工作液
接近高真空
比油泵更少的維護成本
二次換熱/間接冷卻（直接冷卻導致溫差過大，間接冷卻可以避免這個問題）
● 冷卻腔主推產品
VLR系列爪式真空泵
● 理由
防腐蝕能力 –內置覆硫化鉬/PTFE涂層，任何冷凝水都可以自由向下排放
高效能
生命周期成本低
